+86-13516964051 Ալյումինե համաձուլվածքի բարձր ճնշման ձուլման կիրառումը ինտելեկտուալ ռոբոտների ոլորտում
նկարագրություն1

Ինտելեկտուալ ռոբոտների ճշգրիտ միացման պատյան
Ինտելեկտուալ ռոբոտների միացումները, ինչպես մարդու մարմնի միացումները, չափազանց բարձր պահանջներ ունեն ինչպես ճկունության, այնպես էլ կրողունակության նյութերի նկատմամբ: Ալյումինե համաձուլվածքից բարձր ճնշման ձուլման գործընթացը թույլ է տալիս միացման պատյանին ճշգրիտ լցնել ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված հեղուկը բարդ կաղապարի յուրաքանչյուր փոքրիկ անկյունում ձուլման գործընթացի ընթացքում: Օրինակ, վեց առանցքային արդյունաբերական ռոբոտի դաստակի միացման պատյանը ունի ընդամենը 3-5 մմ պատի հաստություն, բայց կարող է դիմանալ 50-100 Ն・մ պտտող մոմենտի՝ բարձր ճնշման ձուլման շնորհիվ: Արտադրության մեջ մենք ճշգրտորեն կարգավորում ենք ջերմաստիճանը 660±5℃ ջերմաստիճանում, որպեսզի ալյումինե համաձուլվածքը ամուր տեղավորվի կաղապարի մեջ 100-150 ՄՊա բարձր ճնշման տակ՝ ապահովելով, որ պատյանի չափերի ճշգրտությունը հասնի ±0.1 մմ-ի, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ 1.6 մկմ-ի սահմաններում, հիմք դնելով բարձր ճշգրտությամբ հավաքման և միացման բաղադրիչների սահուն աշխատանքի համար:

Ռեդուկտորի պատյան
Որպես փոխանցման հիմնական բաղադրիչ, ռոբոտի ռեդուկտորի կորպուսի որակը անմիջականորեն ազդում է փոխանցման արդյունավետության և կայունության վրա: Ալյումինե համաձուլվածքից բարձր ճնշման ձուլման միջոցով ձևավորված ռեդուկտորի կորպուսն ունի գերազանց ջերմային կայունություն և մեխանիկական հատկություններ: Որպես օրինակ վերցնենք հարմոնիկ ռեդուկտորի կորպուսը: Չնայած այն փոքր չափի է, այն ունի բարդ կառուցվածք՝ նուրբ ցանցային ատամներով և ներսում ամրացման անցքերով: Ձուլման գործընթացում մենք օգտագործում ենք առաջադեմ կաղապարի նախագծման և օպտիմալացման տեխնոլոգիա՝ կորպուսի դեֆորմացիան 0.05 մմ-ի սահմաններում վերահսկելու համար 80-120 ՄՊա փոփոխական լարման տակ: Միևնույն ժամանակ, հատուկ մակերեսային մշակման գործընթացի միջոցով կորպուսի մաշվածության դիմադրությունը բարձրանում է, և փոխանցման ճշգրտությունը երաշխավորվում է ռոբոտի բարձր հաճախականության փոխադարձ շարժման ընթացքում, կրճատվում են սպասարկման ծախսերը, երկարացվում է ծառայության ժամկետը, և ապահովվում է հուսալի փոխանցման երաշխիք՝ ինտելեկտուալ ռոբոտի ճշգրիտ շարժման համար:

Կառավարիչի պատյան
Ինտելեկտուալ ռոբոտի կառավարիչի պատյանը պետք է ոչ միայն պաշտպանի ներքին ճշգրիտ էլեկտրոնային բաղադրիչները արտաքին միջավայրից, այլև ունենա ջերմության ցրման լավ կատարողականություն: Բարձր ճնշման ձուլված ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված կառավարիչի պատյանը ունի 10-15 ջերմության ցրման կողիկներ, որոնք հավասարաչափ բաշխված են 150-200 մմ երկարության վրա՝ ջերմության ցրման կողիկների կառուցվածքի օպտիմալացված դիզայնի միջոցով, և հեռավորությունը ճշգրիտ կարգավորվում է 3-5 մմ-ի վրա: Երբ ռոբոտը ջերմություն է առաջացնում շարունակական աշխատանքի ընթացքում, ալյումինե համաձուլվածքի բարձր ջերմահաղորդականությունը (100-200 Վտ/(մ・Կ) ջերմահաղորդականություն) կարող է արագորեն փոխանցել ջերմությունը պատյանի մակերեսին, ապա կարգավորել ջերմաստիճանը էլեկտրոնային բաղադրիչների անվտանգ աշխատանքային տիրույթում (սովորաբար ոչ ավելի, քան 60℃)՝ ջերմության ցրման կողիկների և օդի միջև շփման միջոցով: Միևնույն ժամանակ, դրա լավ էլեկտրամագնիսական պաշտպանիչ աշխատանքը արդյունավետորեն կանխում է էլեկտրամագնիսական միջամտությունը և ապահովում կառավարիչի կայուն աշխատանքը, որը ամուր պաշտպանություն է ինտելեկտուալ ռոբոտի արդյունավետ «ուղեղի» համար:
01
Հաճախակի տրվող հարցեր
Հարց 1. Ինչպե՞ս ապահովել ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված բարձր ճնշման ձուլման ռոբոտի մասերի ամրությունը բարձր հաճախականության օգտագործման դեպքում:
Ա1. Մենք խստորեն վերահսկում ենք նյութերի աղբյուրը և ընտրում ենք բարձրորակ ալյումինե համաձուլվածքներ՝ ապահովելու համար, որ դրանց ձգման ամրությունը հասնի 250-300 ՄՊա-ի: Բարձր ճնշման ձուլման գործընթացի ընթացքում գործընթացի պարամետրերի ճշգրիտ կառավարումը ձուլման ներքին կառուցվածքը դարձնում է խիտ և նվազեցնում է այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են ծակոտիները և ներառումները: Միևնույն ժամանակ, հետագա ջերմային մշակման ամրապնդման միջոցով վերացվում են ներքին լարվածությունները, և բաղադրիչների հոգնածության դիմադրությունը էլ ավելի է բարելավվում: Իրական կիրառման մեջ, սիմուլյացիոն փորձարկումից հետո, ռոբոտի միացման պատյանը կարող է պահպանել կայուն աշխատանք 10^7 բեռնման ցիկլերի տակ՝ բավարարելով բարձր հաճախականության օգտագործման կարիքները:
Հարց 2. Կարո՞ղ է երաշխավորվել բարդ ձևեր ունեցող ռոբոտային ձուլվածքների չափերի ճշգրտությունը:
A2: Իհարկե: Մենք օգտագործում ենք առաջադեմ կաղապարների արտադրության տեխնոլոգիա և ճշգրիտ ձուլման սարքավորումներ: Կաղապարների նախագծման փուլում մենք օգտագործում ենք համակարգչային սիմուլյացիոն վերլուծություն՝ լցման համակարգը և կաղապարի ջերմաստիճանի դաշտի բաշխումը օպտիմալացնելու համար: Ձուլման գործընթացի ընթացքում ալյումինե համաձուլվածքի հեղուկը ճշգրիտ լցվում է կաղապարի խոռոչի մեջ բարձր արագությամբ և բարձր ճնշմամբ՝ բարձր ճշգրտության ներարկման սարքի միջոցով, որպեսզի ձուլման չափերի ճշգրտությունը հասնի IT7-IT8 մակարդակի, իսկ հիմնական մասերի չափերի շեղումը կառավարվում է ±0.05 մմ սահմաններում, ինչը լիովին համապատասխանում է բարդ ձևի ձուլվածքների համար նախատեսված ինտելեկտուալ ռոբոտների բարձր ճշգրտության հավաքման պահանջներին:
Հարց 3. Արդյո՞ք ռոբոտի մասերը հակված են կոռոզիայի՝ ալյումինե համաձուլվածքի բարձր ճնշման ձուլման միջոցով ձուլված:
Ա3. Մենք ունենք դրա համար կատարյալ պաշտպանության միջոցներ: Նախևառաջ, ընտրեք ավելի քիչ խառնուրդներ պարունակող ալյումինե համաձուլվածքային նյութեր՝ կոռոզիայի ռիսկը էապես նվազեցնելու համար: Ձուլումից հետո կիրականացվեն հատուկ մակերեսային մշակումներ, ինչպիսիք են անոդացումը, մինչև 10-25 մկմ հաստությամբ խիտ օքսիդային թաղանթ ձևավորելու համար: Այս թաղանթը ունի գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն և կարող է արդյունավետորեն դիմակայել կոռոզիոն միջավայրերին, ինչպիսիք են թթուները, ալկալիները և աղերը արդյունաբերական միջավայրերում: Աղի ցողման փորձարկումից հետո մշակված ձուլվածքների մակերեսին ակնհայտ կոռոզիա չի նկատվել 500-ժամյա աղի ցողման միջավայրում, ինչը ապահովում է ռոբոտի բաղադրիչների երկարատև կայուն աշխատանքը կոշտ միջավայրերում:
Հարց 4. Արդյո՞ք ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված բարձր ճնշման ձուլման ռոբոտի բաղադրիչների առաքման ցիկլը երկար է:
Ա4. Մենք ունենք հասուն, անհատականացված արտադրական գործընթաց և արդյունավետ մատակարարման շղթայի համակարգ: Հաճախորդի պահանջներից մինչև կաղապարների նախագծում և արտադրություն, արտադրանքի փորձարկման արտադրություն և զանգվածային արտադրություն, յուրաքանչյուր օղակ սերտորեն կապված է: Սովորական չափսերի և կառուցվածքի անհատականացված մասերի համար մատակարարումը, որպես կանոն, կարող է ավարտվել 3-4 շաբաթվա ընթացքում. բարդ և մեծ մասերի համար մատակարարման ցիկլը ընդամենը 6-8 շաբաթ է: Միևնույն ժամանակ, մենք կպահպանենք իրական ժամանակի կապը հաճախորդների հետ, կտրամադրենք ժամանակին արձագանք արտադրության առաջընթացի վերաբերյալ և կապահովենք հաճախորդների նախագծերի սահուն առաջընթացը:
Հարց 5. Ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված բարձր ճնշման ձուլման ռոբոտի մասերի արժեքը բարձր է՞:
Ա5. Երկարաժամկետ օգուտների տեսանկյունից, գնային առավելությունը ակնհայտ է: Չնայած ալյումինե համաձուլվածքի հումքի արժեքը մի փոքր ավելի բարձր է, քան որոշ ինժեներական պլաստմասսաների արժեքը, բարձր ճնշման ձուլման գործընթացը կարող է հասնել գրեթե զուտ ձուլման, մինչև 85% - 95% նյութի օգտագործման մակարդակով, նվազեցնելով հետագա մշակման թույլտվությունները: Միևնույն ժամանակ, զանգվածային արտադրության ընթացքում, ձուլման համատեղ օգտագործման արժեքը նվազում է, և ձուլման աշխատանքը կայուն է, ինչը նվազեցնում է որակի հետ կապված խնդիրների պատճառով վերամշակման և ջարդոնի ծախսերը: Համեմատած ավանդական արտադրական գործընթացների հետ, ընդհանուր արժեքը կարող է կրճատվել 20% - 30%-ով՝ խելացի ռոբոտների ընկերություններին ապահովելով ծախսարդյունավետ բաղադրիչների լուծումներ:











