+86-13516964051 
Termékalkalmazás
Alumíniumötvözet nagynyomású öntvény alkalmazása intelligens robotok területén
leírás1
Intelligens robotok precíziós illesztési háza
Az intelligens robotok ízületei, akárcsak az emberi test ízületei, rendkívül magas anyagkövetelményeket támasztanak mind a rugalmasság, mind a teherbírás tekintetében. Az alumíniumötvözet nagynyomású öntési eljárása lehetővé teszi, hogy az ízületi ház pontosan betöltse az alumíniumötvözet folyadékot a komplex forma minden apró sarkába a fröccsöntési folyamat során. Például egy hattengelyes ipari robot csuklóízületi házának falvastagsága mindössze 3-5 mm, de a nagynyomású öntés által biztosított sűrű szervezeti felépítésnek köszönhetően 50-100 N・m nyomatékot is elbír. A gyártás során pontosan szabályozzuk a hőmérsékletet 660±5℃-on, hogy az alumíniumötvözet szorosan illeszkedjen a formához 100-150MPa nagy nyomás alatt, biztosítva, hogy a ház méretpontossága elérje a ±0,1 mm-t, az Ra felületi érdesség pedig 1,6 μm-en belül legyen, ami megalapozza az ízületi alkatrészek nagy pontosságú összeszerelését és zökkenőmentes működését.
Reduktor ház
Mivel a robot reduktor központi erőátviteli alkatrésze, a ház minősége közvetlenül befolyásolja az erőátviteli hatékonyságot és stabilitást. Az alumíniumötvözetből készült nagynyomású öntvényből készült reduktor ház kiváló hőstabilitással és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Vegyük például a harmonikus reduktor házát. Bár kis méretű, összetett szerkezettel rendelkezik, finoman illeszkedő fogakkal és rögzítőfuratokkal belül. Az öntési folyamat során fejlett formatervezési és optimalizálási technológiát alkalmazunk a ház deformációjának 0,05 mm-en belüli szabályozására 80-120 MPa váltakozó feszültség alatt. Ugyanakkor egy speciális felületkezelési eljárás révén a ház kopásállósága fokozódik, és az átviteli pontosság garantált a robot nagyfrekvenciás oda-vissza mozgása során, csökkennek a karbantartási költségek, meghosszabbodik az élettartam, és megbízható átviteli garanciát nyújt az intelligens robot pontos mozgásához.
Vezérlőház
Az intelligens robot vezérlőházának nemcsak a belső precíziós elektronikus alkatrészeket kell védenie a külső környezettől, hanem jó hőelvezetési teljesítménnyel is kell rendelkeznie. A nagynyomású öntésű alumíniumötvözetből készült vezérlőház 10-15 hőelvezető bordával rendelkezik, amelyek egyenletesen eloszlanak 150-200 mm hosszúságban az optimalizált hőelvezető bordaszerkezetnek köszönhetően, és a távolságot 3-5 mm-re pontosan szabályozzák. Amikor a robot folyamatos működés közben hőt termel, az alumíniumötvözet magas hővezető képessége (100-200 W/(m・K) hővezető képesség) gyorsan átadja a hőt a burkolat felületének, majd a hőelvezető bordák és a levegő közötti érintkezésen keresztül szabályozza a hőmérsékletet az elektronikus alkatrészek biztonságos üzemi tartományán belül (általában legfeljebb 60 ℃). Ugyanakkor a jó elektromágneses árnyékolási teljesítménye hatékonyan megakadályozza az elektromágneses interferenciát, és biztosítja a vezérlő stabil működését, ami szilárd védelmet nyújt az intelligens robot hatékony "agyának".
01
GYIK
1. kérdés: Hogyan biztosítható az alumíniumötvözetből készült nagynyomású öntvényből készült robotalkatrészek tartóssága nagyfrekvenciás használat mellett?
A1: Szigorúan ellenőrizzük az anyagok forrását, és kiváló minőségű alumíniumötvözeteket választunk ki annak érdekében, hogy szakítószilárdságuk elérje a 250-300 MPa értéket. A nagynyomású öntési folyamat során a precíz folyamatparaméter-szabályozás tömöríti az öntvény belső szerkezetét, és csökkenti a hibákat, például a pórusokat és a zárványokat. Ugyanakkor a későbbi hőkezeléses megerősítés révén a belső feszültség megszűnik, és az alkatrészek kifáradási szilárdsága tovább javul. A tényleges alkalmazásban, a szimulációs teszt után, a robot illesztési héja továbbra is stabil teljesítményt tud fenntartani 10^7 terhelési ciklus alatt, kielégítve a nagyfrekvenciás használat igényeit.
2. kérdés: Garantálható-e a komplex formájú robotöntvények méretpontossága?
A2: Természetesen. Fejlett formagyártási technológiát és precíziós öntőberendezéseket használunk. A formatervezési szakaszban számítógépes szimulációs elemzést alkalmazunk az öntőrendszer és a forma hőmérséklet-eloszlásának optimalizálására. Az öntési folyamat során az alumíniumötvözet folyadékot nagy sebességgel és nagy nyomáson, nagy pontosságú befecskendező berendezésen keresztül pontosan betöltjük a formaüregbe, így az öntvény méretpontossága elérheti az IT7-IT8 szintet, és a kulcsfontosságú alkatrészek méretbeli eltérése ±0,05 mm-en belül szabályozható, ami teljes mértékben megfelel az intelligens robotok nagy pontosságú összeszerelési követelményeinek komplex alakú öntvények esetében.
3. kérdés: Hajlamosak-e a nagynyomású alumíniumötvözetből öntött robotalkatrészek a korrózióra?
A3: Tökéletes védelmi intézkedésekkel rendelkezünk erre. Először is, kevesebb szennyeződést tartalmazó alumíniumötvözet anyagokat választunk, hogy alapvetően csökkentsük a korrózió kockázatát. Az öntés után speciális felületkezeléseket, például eloxálást végzünk, hogy egy sűrű, akár 10-25 μm vastagságú oxidfilmet képezzünk. Ez a film kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és hatékonyan ellenáll a korrozív közegeknek, például savaknak, lúgoknak és sóknak ipari környezetben. A sópermet-teszt után a kezelt öntvények felületén 500 órás sópermet-környezetben sem volt látható korrózió, ami biztosította a robotalkatrészek hosszú távú stabil működését zord környezetben.
4. kérdés: Hosszú a szállítási ciklus az egyedi alumíniumötvözetből készült nagynyomású öntőrobot-alkatrészek esetében?
A4: Kiforrott, személyre szabott gyártási folyamattal és hatékony ellátási láncrendszerrel rendelkezünk. Az ügyféligényektől a formatervezésen és -gyártáson át a termékkísérletekig és a tömeggyártásig minden láncszem szorosan összefügg. A hagyományos méretű és szerkezetű, egyedi alkatrészek szállítása általában 3-4 héten belül elvégezhető; összetett és nagyméretű alkatrészek esetén a szállítási ciklus mindössze 6-8 hét. Ugyanakkor valós idejű kommunikációt tartunk fenn az ügyfelekkel, időben visszajelzést adunk a gyártás előrehaladásáról, és biztosítjuk az ügyfélprojektek zökkenőmentes lebonyolítását.
5. kérdés: Magasak az alumíniumötvözetből készült nagynyomású öntésű robotalkatrészek költségei?
A5: A hosszú távú előnyök szempontjából a költségelőny nyilvánvaló. Bár az alumíniumötvözet alapanyagok költsége valamivel magasabb, mint egyes műszaki műanyagoké, a nagynyomású öntési eljárással közel nettó öntés érhető el, akár 85% - 95%-os anyagkihasználási arány mellett, ami csökkenti a későbbi feldolgozási ráfordításokat. Ugyanakkor a tömeggyártás során csökken a formamegosztás költsége, és az öntési teljesítmény stabil marad, ami csökkenti a minőségi problémák miatti átdolgozási és selejtköltségeket. A hagyományos gyártási eljárásokkal összehasonlítva az összköltség 20% - 30%-kal csökkenthető, ami költséghatékony alkatrészmegoldásokat kínál az intelligens robotgyártó vállalatoknak.