એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગમાં ગેસ નિયંત્રણ અને છિદ્રાળુતા નિવારણ

એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગમાં ગેસ નિયંત્રણ અને છિદ્રાળુતા નિવારણ

ઓછા દબાણમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, છિદ્રાળુતા એક છુપાયેલ કિલર છે જે કાસ્ટિંગ સ્ક્રેપ અને કામગીરીમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. ઓછામાં ઓછું, તે ઉત્પાદન સીલિંગ અને દેખાવને અસર કરે છે, જ્યારે સૌથી ખરાબ રીતે, તે યાંત્રિક નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે, જેના પરિણામે ઓર્ડર રિવર્ક અને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. આંતરરાષ્ટ્રીય બજારને લક્ષ્ય બનાવતી ડાઇ-કાસ્ટિંગ કંપનીઓ માટે, યુરોપ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, જાપાન અને દક્ષિણ કોરિયાના કડક ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ગેસ સામગ્રીને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવી અને છિદ્રાળુતા ખામીઓને દૂર કરવી જરૂરી છે, અને વ્યાવસાયિક ખરીદદારોનો વિશ્વાસ મેળવવા અને લાંબા ગાળાના ઓર્ડર મેળવવા માટે એક મુખ્ય સ્પર્ધાત્મક ફાયદો પણ છે. આ લેખ ગેસ મેનેજમેન્ટ સોલ્યુશન્સનું વ્યવસ્થિત રીતે વિશ્લેષણ કરશે. એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ ત્રણ દ્રષ્ટિકોણથી: ગેસ સ્ત્રોતો, નિયંત્રણ તકનીકો અને પરીક્ષણ અને ચકાસણી, કંપનીઓને ગુણવત્તા સુધારણા માટે વ્યવહારુ માર્ગ પૂરો પાડે છે.

I. મૂળ કારણને સમજવું: એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગમાં ગેસના ત્રણ મુખ્ય સ્ત્રોતો

છિદ્રાળુતાને સંબોધવા માટે, સૌ પ્રથમ ગેસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઓળખવી જરૂરી છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, ગેસ મુખ્યત્વે ત્રણ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાંથી ઉદ્ભવે છે: ગલન, ડાઇ-કાસ્ટિંગ અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ. દરેક તબક્કે ગેસના પ્રકારો અને અસરની માત્રા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે.

ગલન: એલ્યુમિનિયમ એલોય, જે વર્જિન ગેસનો મુખ્ય સ્ત્રોત છે, ગલન દરમિયાન ઓક્સિજન અને પાણીની વરાળ સાથે સરળતાથી પ્રતિક્રિયા આપે છે (ખાસ કરીને જ્યારે કોક ઓવન અને ગેસ ભઠ્ઠીઓ જેવા પરંપરાગત સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે). ઉદાહરણ તરીકે, પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ અને પાણીની વરાળ વચ્ચેના સંપર્કથી હાઇડ્રોજન ઉત્પન્ન થાય છે (2Al + 3H₂O → Al₂O₃ + 6H₃). પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાં હાઇડ્રોજનની દ્રાવ્યતા તાપમાન સાથે નાટકીય રીતે વધે છે (700°C પર આશરે 0.4ml/100g થી, ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થયા પછી તે ઝડપથી ઘટીને 0.01ml/100g થઈ જાય છે). હાઇડ્રોજનને તાત્કાલિક બહાર કાઢવામાં નિષ્ફળતા ઘનકરણ દરમિયાન કાસ્ટિંગમાં વિખરાયેલા છિદ્રો બનાવી શકે છે. વધુમાં, ફ્લક્સ (જેમ કે ક્લોરાઇડ અને ફ્લોરાઇડ) નું વિઘટન અને સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર તેલના અવશેષોના દહનથી પણ કાર્બન મોનોક્સાઇડ અને નાઇટ્રોજન જેવા હાનિકારક વાયુઓ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.

ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા: ગૌણ હવાના સેવનનો "ક્રિટીકલ નોડ": ઓછા-પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ ગૌણ ગેસ ઘૂસણખોરીનો મુખ્ય તબક્કો છે. જ્યારે પીગળેલી ધાતુ મોલ્ડ પોલાણને ઊંચી ઝડપે ભરે છે, ત્યારે વધુ પડતી ઇન્જેક્શન ગતિ અને અયોગ્ય રનર ડિઝાઇન હવાને ઝડપથી બહાર નીકળતા અટકાવી શકે છે, જે "એર એન્ટ્રેપમેન્ટ" તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, શોટ સિલિન્ડરમાં ઘસાઈ ગયેલી સીલ અને હાઇડ્રોલિક તેલ લીક થવાથી પણ પીગળેલી ધાતુની સાથે હવા પોલાણમાં પ્રવેશી શકે છે, જે આખરે કાસ્ટિંગની જાડી દિવાલો અને ખૂણાઓમાં કેન્દ્રિત હવાના છિદ્રો બનાવે છે.

મોલ્ડ અને કોટિંગ્સ: સરળતાથી અવગણવામાં આવતા "છુપાયેલા સ્ત્રોતો" સપાટીની વધુ પડતી ખરબચડી અને મોલ્ડ કેવિટીમાં ભરાયેલા વેન્ટ્સ હવાના સરળ બહાર નીકળવામાં અવરોધ ઉભો કરી શકે છે. અપૂર્ણ સૂકા મોલ્ડ કોટિંગ્સ (જેમ કે પાણી આધારિત રીલીઝ એજન્ટ્સ) ઊંચા તાપમાને ઝડપથી બાષ્પીભવન કરે છે, જેનાથી મોટી માત્રામાં ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે. જો આ વાયુઓને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ દ્વારા બહાર કાઢી શકાતા નથી, તો તે કાસ્ટિંગ સપાટી પર સબક્યુટેનીયસ છિદ્રો અથવા પિનહોલ્સ બનાવી શકે છે, જે સપાટીના ફિનિશ (જેમ કે એનોડાઇઝિંગ અને સ્પ્રે કોટિંગ) ને સીધી અસર કરે છે.

II. ચોકસાઇ નિયંત્રણ: સ્ત્રોત પર હવાના છિદ્રોને દૂર કરવા માટે ચાર મુખ્ય તકનીકી ઉકેલો

આ ગેસ સ્ત્રોતોને સંબોધવા માટે, "નિવારણ અને નિયંત્રણ" ના બેવડા અભિગમ દ્વારા એક વ્યાપક ગેસ વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી સ્થાપિત કરવી આવશ્યક છે, જેમાં પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન, સાધનોના અપગ્રેડ અને સામગ્રી નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે. નીચેના ચાર તકનીકી ઉકેલો ઉદ્યોગમાં અસરકારક સાબિત થયા છે અને વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં સીધા લાગુ કરી શકાય છે.

1. ગલન તબક્કો: મૂળ હાઇડ્રોજન સામગ્રી ઘટાડવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસ ડિગેસિંગ
ટેકનિકલ સિદ્ધાંત: ગેસ દૂર કરવાના માધ્યમ તરીકે આર્ગોન (Ar) અથવા નાઇટ્રોજન (N₂) નો ઉપયોગ થાય છે. ફરતી નોઝલ દ્વારા નાના પરપોટાના રૂપમાં નિષ્ક્રિય વાયુ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ પરપોટા ઉપર ચઢે છે, તેમ તેમ તેઓ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાંથી હાઇડ્રોજન શોષી લે છે (નિષ્ક્રિય વાયુમાં હાઇડ્રોજનની દ્રાવ્યતા પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે), અને અંતે પરપોટા સાથે સપાટી પર છટકી જાય છે.
વ્યવહારુ મુખ્ય મુદ્દાઓ: અશુદ્ધિઓના પ્રવેશને ટાળવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસ શુદ્ધતા (≥99.99%) ને નિયંત્રિત કરો; બબલ વિતરણને સમાન રીતે સુનિશ્ચિત કરવા માટે નોઝલ પરિભ્રમણ ગતિ (300-500 rpm) અને ગેસ પ્રવાહ દર (0.5-1.5 L/min) ને સમાયોજિત કરો; અને ડીગાસિંગ પછી પીગળેલા એલ્યુમિનિયમને 10-15 મિનિટ માટે આરામ કરવા દો જેથી બાકીના કોઈપણ પરપોટા સંપૂર્ણપણે તરતા રહે. આ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાં હાઇડ્રોજનનું પ્રમાણ 0.15 મિલી/100 ગ્રામ (ઉદ્યોગના ઉચ્ચ-ગુણવત્તા ધોરણ) ની નીચે રાખી શકે છે.

2. ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા: વેક્યુમ ડાઇ-કાસ્ટિંગ + ગૌણ હવાના સેવનને રોકવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પરિમાણો
વેક્યુમ ડાઇ-કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી: મોલ્ડ કેવિટી અને ઇન્જેક્શન ચેમ્બર વચ્ચે વેક્યુમ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. ડાઇ-કાસ્ટિંગ પહેલાં, કેવિટીને 50 mbar થી ઓછી વેક્યુમ કરવામાં આવે છે (કેટલાક ઉચ્ચ-સ્તરના ઉપકરણો 10 mbar સુધી પહોંચી શકે છે). આ કેવિટીમાં હવાના કુલ જથ્થાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને "એર એન્ટ્રેપમેન્ટ" ની સમસ્યાને મૂળભૂત રીતે ટાળે છે. આ ટેકનોલોજી ખાસ કરીને ઉચ્ચ સીલિંગ આવશ્યકતાઓ (જેમ કે ઓટોમોટિવ હાઇડ્રોલિક ઘટકો અને નવી ઉર્જા બેટરી હાઉસિંગ) ધરાવતા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જે છિદ્રાળુતામાં 60% થી વધુ ઘટાડો કરે છે.
ઇન્જેક્શન પેરામીટર ઑપ્ટિમાઇઝેશન: "લો-સ્પીડ ફિલિંગ - હાઇ-સ્પીડ પ્રેશરાઇઝેશન" નો ઉપયોગ કરીને સેગ્મેન્ટેડ ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રારંભિક ફિલિંગ તબક્કા દરમિયાન (જ્યારે પીગળેલી ધાતુ રનરમાં પ્રવેશ કરે છે), હવાના સંપર્કને રોકવા માટે ઇન્જેક્શન ગતિ 0.3-0.5 મીટર/સેકન્ડ પર નિયંત્રિત થાય છે. મધ્યમથી અંતમાં ફિલિંગ તબક્કા દરમિયાન (જ્યારે પીગળેલી ધાતુ પોલાણનો 80% ભાગ ભરે છે), ઝડપી મોલ્ડિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્જેક્શન ગતિ 0.8-1.2 મીટર/સેકન્ડ સુધી વધારી દેવામાં આવે છે. વધુમાં, પીગળેલી ધાતુની ઘનતા વધારવા અને બાકીના કોઈપણ પરપોટાને દબાવવા માટે ઇન્જેક્શન દબાણ 50-80 MPa પર નિયંત્રિત થાય છે.

૩. મોલ્ડ ડિઝાઇન: ગેસ એક્ઝોસ્ટ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમને મજબૂત બનાવો
વેન્ટિંગ ગ્રુવ લેઆઉટ: ગેસ એકત્ર કરતા વિસ્તારો, જેમ કે મોલ્ડ કેવિટીના છેડા, ખૂણા અને જાડા-દિવાલોવાળા વિસ્તારોમાં વેન્ટિંગ ગ્રુવ્સ ઉમેરો. ભલામણ કરેલ વેન્ટિંગ ગ્રુવ પહોળાઈ 3-5 મીમી છે, અને ઊંડાઈ 0.05-0.1 મીમી છે (પીગળેલી ધાતુને ઓવરફ્લો થતી અટકાવવા માટે). વાયુઓનો સીધો એક્ઝોસ્ટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાંચો ઘાટની બહાર સુધી વિસ્તરવા જોઈએ. જટિલ પોલાણ માટે, સ્થાનિક એક્ઝોસ્ટને વધારવા માટે "વેન્ટિંગ સોય" અને "વેન્ટિંગ ઇન્સર્ટ" જેવી વિશેષ સુવિધાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રણ: સ્થાનિક નીચા મોલ્ડ તાપમાનને કારણે પીગળેલી ધાતુનું ઝડપી ઘનકરણ અને "ગેસ ટ્રેપ્સ" બનતા અટકાવવા માટે 180-220°C (એલ્યુમિનિયમ એલોય ગ્રેડ અનુસાર ગોઠવાયેલ) સ્થિર કાર્યકારી તાપમાન જાળવવા માટે મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રકનો ઉપયોગ કરો. કોટિંગ બાષ્પીભવન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા વાયુઓને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ કોટિંગનો એકસમાન છંટકાવ અને ઓછામાં ઓછા 5 મિનિટ (80-100°C પર) સૂકવવાનો સમય સુનિશ્ચિત કરો.

4. સામગ્રી અને સહાયક સામગ્રી: છુપાયેલા વાયુઓના પરિચયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો અને ઘટાડો
કાચા માલની પસંદગી: ≥99.7% શુદ્ધતાવાળા વર્જિન એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ પસંદ કરો. ગંભીર તેલ દૂષણ અથવા કાટવાળા સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. જો સ્ક્રેપ એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેને પીગળતા પહેલા ડીગ્રીઝ (300-400°C) અને કાટ દૂર કરવા માટે અથાણું કરવું જોઈએ જેથી ગંધતી વખતે ગેસનું ઉત્પાદન ઓછું થાય.
ફ્લક્સ અને કોટિંગ પસંદગી: ફ્લક્સના વિઘટન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા હાનિકારક વાયુઓને ઘટાડવા માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ, ઓછી વોલેટિલિટી ફ્લક્સ (જેમ કે સોડિયમ-મુક્ત ફ્લક્સ) નો ઉપયોગ કરો. બાષ્પીભવન વાયુઓને ઘટાડવા માટે તેલ આધારિત અથવા અર્ધ-જલીય રીલીઝ એજન્ટ્સ (પાણીનું પ્રમાણ ≤10%) પસંદ કરો. ભરાયેલા વાયુઓને રોકવા માટે મોલ્ડ વેન્ટ્સમાંથી પેઇન્ટ અવશેષોને નિયમિતપણે સાફ કરો.

III. પરીક્ષણ અને ચકાસણી: છિદ્રાળુતા નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ

અસરકારક ગેસ નિયંત્રણ માટે ચોક્કસ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓની જરૂર છે. "પ્રક્રિયા પરીક્ષણ + ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ચકાસણી" ના બેવડા અભિગમ દ્વારા, અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે કાસ્ટિંગનો દરેક બેચ ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જે આંતરરાષ્ટ્રીય ખરીદદારોને શોધી શકાય તેવી ગુણવત્તા ખાતરી પૂરી પાડે છે.

પ્રક્રિયામાં દેખરેખ: ઓનલાઈન હાઇડ્રોજન સામગ્રીનું નિરીક્ષણ: પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાં હાઇડ્રોજન સામગ્રીનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવા માટે સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ આઉટલેટ પર "એલ્યુમિનિયમ લિક્વિડ હાઇડ્રોજન સામગ્રી વિશ્લેષક" (દા.ત., વેક્યુમ ડિકમ્પ્રેશન પદ્ધતિ અથવા નિષ્ક્રિય ગેસ ગલન પદ્ધતિ) સ્થાપિત કરો. જો હાઇડ્રોજન સામગ્રી પ્રમાણભૂત (> 0.2ml/100g) કરતાં વધી જાય, તો રેડવાનું તાત્કાલિક બંધ કરવામાં આવે છે અને ડીગેસિંગનું પુનરાવર્તન કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ ગુણવત્તા સમસ્યાઓને કારણે બેચ સ્ક્રેપિંગ ટાળી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

સમાપ્ત થયેલ ઉત્પાદન ચકાસણી: બિન-વિનાશક પરીક્ષણ + ધાતુશાસ્ત્ર વિશ્લેષણ
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT): કાસ્ટિંગમાં આંતરિક છિદ્રો શોધવા માટે એક્સ-રે RT અને અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT) નો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ દબાણ (જેમ કે ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન હાઉસિંગ) ને આધિન મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટે, આંતરિક છિદ્ર વ્યાસ ≤0.5mm હોવો જોઈએ અને છિદ્રોની સંખ્યા ≤1 પ્રતિ ચોરસ સેન્ટીમીટર હોવી જોઈએ. પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ (PT) નો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ સપાટીને પિનહોલ્સ માટે નિરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કોઈ દૃશ્યમાન છિદ્રો નથી.

મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ: ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગના રેન્ડમ નમૂના લો, મેટાલોગ્રાફિક નમૂનાઓ તૈયાર કરો અને માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં છિદ્ર વિતરણનું અવલોકન કરો. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટિંગમાં ≤1% ની માઇક્રોપોરોસિટી હોવી જોઈએ અને કોઈ કેન્દ્રિત છિદ્રાળુતા હોવી જોઈએ નહીં, ખાતરી કરો કે યાંત્રિક ગુણધર્મો (જેમ કે તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ) આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો (દા.ત., ASTM B179 અને EN 1706) ને પૂર્ણ કરે છે.

IV. મૂલ્ય પ્રાપ્તિ: ગેસ નિયંત્રણ કંપનીઓને આંતરરાષ્ટ્રીય ઓર્ડર જીતવામાં કેવી રીતે મદદ કરે છે?

નિકાસલક્ષી ડાઇ-કાસ્ટિંગ કંપનીઓ માટે, ચોક્કસ ગેસ નિયંત્રણ માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરતું નથી પરંતુ બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં પણ સીધું ભાષાંતર કરે છે, જે આંતરરાષ્ટ્રીય વ્યાવસાયિક ખરીદદારો (જેમ કે ઓટોમોટિવ ભાગો ઉત્પાદકો, તબીબી ઉપકરણ કંપનીઓ અને એરોસ્પેસ સપ્લાયર્સ) નું ધ્યાન અને પૂછપરછ આકર્ષે છે.

ખર્ચ ઘટાડવો અને ડિલિવરી ક્ષમતાઓમાં સુધારો કરવો: છિદ્રાળુતાને કારણે થતા સ્ક્રેપ રેટ (૧૫% થી ૫% ની નીચે) ઘટાડીને, પુનઃકાર્ય ખર્ચ અને ડિલિવરીમાં વિલંબનું જોખમ ઓછું થાય છે, જે આંતરરાષ્ટ્રીય ખરીદદારોની "સમયસર ડિલિવરી અને શૂન્ય ખામીઓ" માટેની મુખ્ય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ટેકનિકલ અવરોધોને પાર કરીને ઉચ્ચ કક્ષાના બજારમાં પ્રવેશ: યુરોપ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, જાપાન અને દક્ષિણ કોરિયાના ખરીદદારો પાસે કાસ્ટિંગની છિદ્રાળુતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે (ઉદાહરણ તરીકે, જર્મન ઓટોમેકર્સને એક્સ-રે નિરીક્ષણ માટે 100% પાસ દરની જરૂર છે). કોર ગેસ નિયંત્રણ તકનીકોમાં નિપુણતા ધરાવતી કંપનીઓ આ તકનીકી અવરોધોને દૂર કરી શકે છે અને ઉચ્ચ કક્ષાની સપ્લાય ચેઇનમાં પ્રવેશ કરી શકે છે.
વિશ્વાસનું નિર્માણ અને લાંબા ગાળાની ભાગીદારીને પ્રોત્સાહન: ખરીદદારોને "પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોજન સામગ્રી પરીક્ષણ અહેવાલ + ફિનિશ્ડ ઉત્પાદન બિન-વિનાશક પરીક્ષણ અહેવાલ" પ્રદાન કરવાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ચકાસવામાં આવે છે, ખરીદનારનો વિશ્વાસ મજબૂત બને છે અને અનુગામી વોલ્યુમ ઓર્ડર અને લાંબા ગાળાની ભાગીદારી માટે પાયો નાખવામાં આવે છે.