+૮૬-૧૩૫૧૬૯૬૪૦૫૧ 
ઉત્પાદન એપ્લિકેશન
બુદ્ધિશાળી રોબોટ્સના ક્ષેત્રમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય હાઇ પ્રેશર કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ
વર્ણન૧
બુદ્ધિશાળી રોબોટ્સનું ચોકસાઇ સંયુક્ત આવાસ
બુદ્ધિશાળી રોબોટ્સના સાંધા, માનવ શરીરના સાંધાઓની જેમ, લવચીકતા અને બેરિંગ ક્ષમતા બંને ધરાવતી સામગ્રી માટે અત્યંત ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય હાઇ-પ્રેશર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સંયુક્ત હાઉસિંગને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જટિલ ઘાટના દરેક નાના ખૂણામાં એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહીને સચોટ રીતે ભરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, છ-અક્ષ ઔદ્યોગિક રોબોટના કાંડા સાંધાના હાઉસિંગની દિવાલની જાડાઈ ફક્ત 3-5mm છે, પરંતુ તે 50-100N・m નો ટોર્ક સહન કરી શકે છે, જે ઉચ્ચ-દબાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા આપવામાં આવેલા ગાઢ સંગઠનાત્મક માળખાને આભારી છે. ઉત્પાદનમાં, અમે 100-150MPa ના ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ એલ્યુમિનિયમ એલોયને ઘાટ સાથે ચુસ્તપણે ફિટ કરવા માટે 660±5℃ પર તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીએ છીએ, ખાતરી કરીએ છીએ કે હાઉસિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ ±0.1mm સુધી પહોંચે છે અને સપાટીની ખરબચડી Ra 1.6μm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ એસેમ્બલી અને સંયુક્ત ઘટકોના સરળ સંચાલન માટે પાયો નાખે છે.
રીડ્યુસર હાઉસિંગ
મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટક તરીકે, રોબોટ રીડ્યુસરની હાઉસિંગ ગુણવત્તા ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય હાઇ-પ્રેશર કાસ્ટિંગ દ્વારા રચાયેલ રીડ્યુસર હાઉસિંગ ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે હાર્મોનિક રીડ્યુસર હાઉસિંગ લો. તે કદમાં નાનું હોવા છતાં, તેમાં બારીક મેશિંગ દાંત અને અંદર માઉન્ટિંગ છિદ્રો સાથે એક જટિલ માળખું છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે 80-120MPa ના વૈકલ્પિક તણાવ હેઠળ 0.05mm ની અંદર હાઉસિંગના વિકૃતિને નિયંત્રિત કરવા માટે અદ્યતન મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. તે જ સમયે, ખાસ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા દ્વારા, હાઉસિંગનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારવામાં આવે છે, અને રોબોટની ઉચ્ચ-આવર્તન પારસ્પરિક ગતિ દરમિયાન ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં આવે છે, જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે, સેવા જીવન લંબાય છે, અને બુદ્ધિશાળી રોબોટની ચોક્કસ હિલચાલ માટે વિશ્વસનીય ટ્રાન્સમિશન ગેરંટી આપવામાં આવે છે.
કંટ્રોલર હાઉસિંગ
બુદ્ધિશાળી રોબોટના કંટ્રોલર હાઉસિંગમાં ફક્ત આંતરિક ચોકસાઇવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને બાહ્ય વાતાવરણથી સુરક્ષિત રાખવાની જરૂર નથી, પરંતુ તેમાં સારી ગરમીનું વિસર્જન પ્રદર્શન પણ હોવું જોઈએ. એલ્યુમિનિયમ એલોય હાઇ-પ્રેશર કાસ્ટિંગથી બનેલા કંટ્રોલર હાઉસિંગમાં 10-15 ગરમીનું વિસર્જન પાંસળીઓ 150-200 મીમીની લંબાઈ પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે જે ઑપ્ટિમાઇઝ હીટ ડિસીપેશન પાંસળી રચના ડિઝાઇન દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને અંતર 3-5 મીમી પર ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે રોબોટ સતત કામગીરી દરમિયાન ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોયની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા (100-200W/(m・K) ની થર્મલ વાહકતા) ઝડપથી શેલની સપાટી પર ગરમી સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે, અને પછી ગરમીના વિસર્જન પાંસળી અને હવા વચ્ચેના સંપર્ક દ્વારા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની સલામત કાર્યકારી શ્રેણી (સામાન્ય રીતે 60℃ થી વધુ નહીં) ની અંદર તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકે છે. તે જ સમયે, તેનું સારું ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ પ્રદર્શન અસરકારક રીતે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપને અટકાવે છે અને નિયંત્રકની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે બુદ્ધિશાળી રોબોટના કાર્યક્ષમ "મગજ" માટે એક મજબૂત રક્ષણ છે.
01
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
પ્રશ્ન 1: ઉચ્ચ-આવર્તન ઉપયોગ હેઠળ એલ્યુમિનિયમ એલોય હાઇ-પ્રેશર કાસ્ટિંગથી બનેલા રોબોટ ભાગોની ટકાઉપણું કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી?
A1: અમે સામગ્રીના સ્ત્રોતને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીએ છીએ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય પસંદ કરીએ છીએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમની તાણ શક્તિ 250-300MPa સુધી પહોંચી શકે. ઉચ્ચ-દબાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોક્કસ પ્રક્રિયા પરિમાણ નિયંત્રણ કાસ્ટિંગની આંતરિક રચનાને ગાઢ બનાવે છે અને છિદ્રો અને સમાવેશ જેવા ખામીઓને ઘટાડે છે. તે જ સમયે, અનુગામી ગરમીની સારવાર મજબૂતીકરણ દ્વારા, આંતરિક તાણ દૂર થાય છે અને ઘટકોની થાક શક્તિમાં વધુ સુધારો થાય છે. વાસ્તવિક એપ્લિકેશનમાં, સિમ્યુલેશન પરીક્ષણ પછી, રોબોટ સંયુક્ત શેલ હજુ પણ 10^7 લોડિંગ ચક્ર હેઠળ સ્થિર કામગીરી જાળવી શકે છે, ઉચ્ચ-આવર્તન ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
પ્રશ્ન 2: શું જટિલ આકારવાળા રોબોટ કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાય છે?
A2: અલબત્ત. અમે અદ્યતન મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજી અને ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. મોલ્ડ ડિઝાઇન તબક્કામાં, અમે રેડવાની સિસ્ટમ અને મોલ્ડ તાપમાન ક્ષેત્ર વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઇન્જેક્શન ઉપકરણ દ્વારા ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ દબાણ પર મોલ્ડ પોલાણમાં સચોટ રીતે ભરવામાં આવે છે, જેથી કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ IT7-IT8 સ્તર સુધી પહોંચી શકે, અને મુખ્ય ભાગોનું પરિમાણીય વિચલન ±0.05mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, જે જટિલ-આકારના કાસ્ટિંગ માટે બુદ્ધિશાળી રોબોટ્સની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે.
પ્રશ્ન ૩: શું એલ્યુમિનિયમ એલોય હાઇ-પ્રેશર કાસ્ટિંગ દ્વારા કાસ્ટ કરાયેલા રોબોટ ભાગો કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે?
A3: અમારી પાસે આ માટે સંપૂર્ણ સુરક્ષા પગલાં છે. સૌ પ્રથમ, કાટનું જોખમ મૂળભૂત રીતે ઘટાડવા માટે ઓછી અશુદ્ધિઓવાળી એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી પસંદ કરો. કાસ્ટિંગ પછી, 10-25μm સુધીની જાડાઈ સાથે ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવા માટે એનોડાઇઝિંગ જેવી ખાસ સપાટીની સારવાર કરવામાં આવશે. આ ફિલ્મમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર છે અને તે ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં એસિડ, આલ્કલી અને ક્ષાર જેવા કાટ લાગતા માધ્યમોનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે. મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ પછી, ટ્રીટેડ કાસ્ટિંગમાં 500-કલાકના મીઠાના સ્પ્રે વાતાવરણમાં સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ કાટ લાગ્યો ન હતો, જે કઠોર વાતાવરણમાં રોબોટ ઘટકોના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે.
Q4: શું કસ્ટમાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય હાઇ-પ્રેશર કાસ્ટિંગ રોબોટ ઘટકો માટે ડિલિવરી ચક્ર લાંબો છે?
A4: અમારી પાસે એક પરિપક્વ કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને કાર્યક્ષમ સપ્લાય ચેઇન સિસ્ટમ છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતોથી લઈને મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન સુધી, ઉત્પાદન અજમાયશ ઉત્પાદન અને મોટા પાયે ઉત્પાદન સુધી, દરેક લિંક નજીકથી જોડાયેલી છે. પરંપરાગત કદ અને માળખાના કસ્ટમાઇઝ્ડ ભાગો માટે, ડિલિવરી સામાન્ય રીતે 3-4 અઠવાડિયામાં પૂર્ણ કરી શકાય છે; જટિલ અને મોટા ભાગો માટે, ડિલિવરી ચક્ર ફક્ત 6-8 અઠવાડિયા છે. તે જ સમયે, અમે ગ્રાહકો સાથે રીઅલ-ટાઇમ વાતચીત જાળવીશું, ઉત્પાદન પ્રગતિ પર સમયસર પ્રતિસાદ આપીશું અને ગ્રાહક પ્રોજેક્ટ્સની સરળ પ્રગતિ સુનિશ્ચિત કરીશું.
પ્રશ્ન 5: શું એલ્યુમિનિયમ એલોય હાઇ-પ્રેશર કાસ્ટિંગ રોબોટ ભાગોની કિંમત વધારે છે?
A5: લાંબા ગાળાના ફાયદાઓના દ્રષ્ટિકોણથી, ખર્ચ લાભ સ્પષ્ટ છે. જોકે એલ્યુમિનિયમ એલોય કાચા માલની કિંમત કેટલાક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક કરતા થોડી વધારે છે, ઉચ્ચ-દબાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા 85% - 95% સુધીના સામગ્રી ઉપયોગ દર સાથે, નજીક-નેટ મોલ્ડિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયા ભથ્થાં ઘટાડે છે. તે જ સમયે, મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન, મોલ્ડ શેરિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે, અને કાસ્ટિંગ કામગીરી સ્થિર હોય છે, જે ગુણવત્તા સમસ્યાઓને કારણે પુનઃકાર્ય અને સ્ક્રેપ ખર્ચ ઘટાડે છે. પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, એકંદર ખર્ચ 20% - 30% ઘટાડી શકાય છે, જે બુદ્ધિશાળી રોબોટ કંપનીઓને ખર્ચ-અસરકારક ઘટક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.