+86-13516964051 
Aplicación do produto
Aplicación da fundición a alta presión de aliaxe de aluminio no campo dos robots intelixentes
descrición1
Carcasa de unión de precisión para robots intelixentes
As articulacións dos robots intelixentes, como as articulacións do corpo humano, teñen requisitos extremadamente altos en canto a materiais con flexibilidade e capacidade de soporte. O proceso de fundición a alta presión da aliaxe de aluminio permite que a carcasa da articulación encha con precisión o líquido da aliaxe de aluminio en cada recuncho do complexo molde durante o proceso de moldeo. Por exemplo, a carcasa da articulación do pulso dun robot industrial de seis eixes ten un grosor de parede de só 3-5 mm, pero pode soportar un par de torsión de 50-100 N・m, grazas á densa estrutura organizativa que proporciona a fundición a alta presión. Na produción, controlamos con precisión a temperatura a 660±5℃ para que a aliaxe de aluminio axuste perfectamente ao molde baixo unha alta presión de 100-150 MPa, garantindo que a precisión dimensional da carcasa alcance ±0,1 mm e que a rugosidade superficial Ra se controle dentro de 1,6 μm, sentando as bases para unha montaxe de alta precisión e un funcionamento suave dos compoñentes da unión.
Carcasa do redutor
Como compoñente central da transmisión, a calidade da carcasa do redutor do robot afecta directamente á eficiencia e estabilidade da transmisión. A carcasa do redutor formada por fundición a alta presión de aliaxe de aluminio ten unha excelente estabilidade térmica e propiedades mecánicas. Tomemos como exemplo a carcasa do redutor harmónico. Aínda que é de pequeno tamaño, ten unha estrutura complexa con dentes de engranaxe fina e orificios de montaxe no interior. Durante o proceso de fundición, empregamos tecnoloxía avanzada de deseño e optimización de moldes para controlar a deformación da carcasa dentro de 0,05 mm baixo a tensión alterna de 80-120 MPa. Ao mesmo tempo, mediante un proceso especial de tratamento superficial, mellórase a resistencia ao desgaste da carcasa e garántese a precisión da transmisión durante o movemento alternativo de alta frecuencia do robot, redúcese o custo de mantemento, amplíase a vida útil e ofrécese unha garantía de transmisión fiable para o movemento preciso do robot intelixente.
Carcasa do controlador
A carcasa do controlador do robot intelixente non só debe protexer os compoñentes electrónicos de precisión internos do ambiente externo, senón que tamén debe ter un bo rendemento de disipación da calor. A carcasa do controlador, feita de fundición a alta presión de aliaxe de aluminio, ten de 10 a 15 nervaduras de disipación da calor distribuídas uniformemente nunha lonxitude de 150-200 mm mediante un deseño optimizado da estrutura de nervaduras de disipación da calor, e o espazado contrólase con precisión a 3-5 mm. Cando o robot xera calor durante o funcionamento continuo, a alta condutividade térmica da aliaxe de aluminio (condutividade térmica de 100-200 W/(m・K)) pode transferir rapidamente a calor á superficie da carcasa e, a continuación, controlar a temperatura dentro do rango de traballo seguro dos compoñentes electrónicos (xeralmente non superior a 60 ℃) a través do contacto entre as nervaduras de disipación da calor e o aire. Ao mesmo tempo, o seu bo rendemento de blindaxe electromagnética impide eficazmente as interferencias electromagnéticas e garante o funcionamento estable do controlador, o que supón unha protección sólida para o "cerebro" eficiente do robot intelixente.
01
Preguntas frecuentes
P1: Como garantir a durabilidade das pezas do robot feitas de aliaxe de aluminio fundido a alta presión baixo uso de alta frecuencia?
R1: Controlamos estritamente a orixe dos materiais e seleccionamos aliaxes de aluminio de alta calidade para garantir que a súa resistencia á tracción poida alcanzar os 250-300 MPa. Durante o proceso de fundición a alta presión, o control preciso dos parámetros do proceso fai que a estrutura interna da fundición sexa densa e reduce defectos como poros e inclusións. Ao mesmo tempo, mediante o posterior reforzo do tratamento térmico, elimínase a tensión interna e mellórase aínda máis a resistencia á fatiga dos compoñentes. Na aplicación real, despois da proba de simulación, a carcasa da unión do robot aínda pode manter un rendemento estable baixo 10^7 ciclos de carga, o que satisface as necesidades do uso de alta frecuencia.
P2: Pódese garantir a precisión dimensional das pezas fundidas de robots con formas complexas?
R2: Por suposto. Empregamos tecnoloxía avanzada de fabricación de moldes e equipos de fundición de precisión. Na fase de deseño do molde, empregamos análises de simulación por ordenador para optimizar o sistema de vertido e a distribución do campo de temperatura do molde. Durante o proceso de fundición, o líquido da aliaxe de aluminio énchese con precisión na cavidade do molde a alta velocidade e alta presión a través dun dispositivo de inxección de alta precisión, de xeito que a precisión dimensional da fundición pode alcanzar o nivel IT7-IT8, e a desviación dimensional das pezas clave contrólase dentro de ±0,05 mm, o que cumpre plenamente os requisitos de montaxe de alta precisión dos robots intelixentes para fundicións de formas complexas.
P3: As pezas do robot fundidas mediante fundición a alta presión de aliaxe de aluminio son propensas á corrosión?
R3: Temos medidas de protección perfectas para isto. En primeiro lugar, seleccionamos materiais de aliaxe de aluminio con menos impurezas para reducir fundamentalmente o risco de corrosión. Despois da fundición, realizaranse tratamentos superficiais especiais como a anodización para formar unha película densa de óxido cun grosor de ata 10-25 μm. Esta película ten unha excelente resistencia á corrosión e pode resistir eficazmente medios corrosivos como ácidos, álcalis e sales en ambientes industriais. Despois da proba de pulverización de sal, as pezas fundidas tratadas non mostraron corrosión evidente na superficie nun ambiente de pulverización de sal de 500 horas, o que garante o funcionamento estable a longo prazo dos compoñentes do robot en ambientes agresivos.
P4: É longo o ciclo de entrega dos compoñentes de robots de fundición a alta presión de aliaxe de aluminio personalizados?
R4: Temos un proceso de produción personalizado e maduro e un sistema de cadea de subministración eficiente. Desde os requisitos do cliente ata o deseño e fabricación de moldes, pasando pola produción de probas de produtos e a produción en masa, cada elo está estreitamente conectado. Para pezas personalizadas de tamaño e estrutura convencionais, a entrega xeralmente pódese completar en 3-4 semanas; para pezas complexas e grandes, o ciclo de entrega é de só 6-8 semanas. Ao mesmo tempo, manteremos unha comunicación en tempo real cos clientes, proporcionaremos información oportuna sobre o progreso da produción e garantiremos o bo progreso dos proxectos dos clientes.
P5: É elevado o custo das pezas de robots de fundición a alta presión de aliaxe de aluminio?
R5: Desde a perspectiva dos beneficios a longo prazo, a vantaxe de custos é obvia. Aínda que o custo das materias primas de aliaxe de aluminio é lixeiramente superior ao dalgúns plásticos de enxeñaría, o proceso de fundición a alta presión pode lograr un moldeo case neto, cunha taxa de utilización do material de ata o 85% - 95%, o que reduce as marxes de procesamento posteriores. Ao mesmo tempo, durante a produción en masa, o custo de compartición do molde redúcese e o rendemento da fundición é estable, o que reduce os custos de retraballo e chatarra causados por problemas de calidade. En comparación cos procesos de fabricación tradicionais, o custo total pode reducirse entre un 20% e un 30%, o que proporciona ás empresas de robots intelixentes solucións de compoñentes rendibles.