Fundición de aliaxe de aluminio: solucións profesionais de tratamento de superficies

O tratamento superficial das aliaxes de aluminio consiste en cambiar as propiedades, a morfoloxía, a composición química e a microestrutura da superficie das pezas fundidas de aliaxes de aluminio mediante métodos físicos ou químicos para obter un estado superficial que cumpra os requisitos de uso. O seu obxectivo é mellorar a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste, o carácter decorativo das pezas fundidas, mellorar a condutividade, a soldabilidade e outras propiedades, e prolongar a vida útil dos produtos.

A anodización consiste en colocar unha aliaxe de aluminio no electrolito correspondente, convertela nun ánodo e formar unha densa película de óxido na superficie do aluminio mediante electrólise. Esta película de óxido ten unha boa resistencia á corrosión e pode previr eficazmente a oxidación e a corrosión da aliaxe de aluminio en ambientes agresivos. Ademais, o grosor, a dureza e a cor da película de óxido pódense axustar controlando a composición do electrolito e os parámetros do proceso. Por exemplo, a película anodizada obtida no electrolito de ácido sulfúrico ten unha alta resistencia á corrosión e unha boa adsorción, e pódese colorear nunha variedade de cores. Úsase amplamente na construción, automóbiles, electrodomésticos e outras industrias para mellorar a calidade da aparencia e o rendemento protector dos produtos.

O tratamento de conversión química consiste en formar unha película de conversión química na superficie da aliaxe de aluminio. Os máis habituais son o tratamento con cromato e o tratamento con fosfato. A película de pasivación formada polo tratamento con cromato ten unha excelente resistencia á corrosión e pode evitar eficazmente o contacto entre a aliaxe de aluminio e o medio corrosivo. Adoita utilizarse para pezas fundidas con altos requisitos de resistencia á corrosión. O tratamento con fosfato forma principalmente unha película de fosfato na superficie das pezas fundidas, o que non só pode mellorar a resistencia á corrosión das pezas fundidas, senón que tamén mellora o seu rendemento de revestimento, de xeito que o revestimento posterior e a superficie da fundición se combinen máis firmemente e se mellore a adhesión e o efecto protector do revestimento. É amplamente utilizado na industria aeroespacial, no transporte e noutros campos.

A galvanoplastia consiste en depositar unha capa de metal ou aliaxe sobre a superficie da aliaxe de aluminio mediante o principio da electrólise para obter as propiedades superficiais desexadas. Para as pezas fundidas de aliaxe de aluminio, mediante procesos axeitados de pretratamento e galvanoplastia, pódese conseguir a deposición de varios revestimentos metálicos, como o zincado, o niquelado, o cromo, etc. A galvanización pode mellorar a resistencia á corrosión das pezas fundidas e úsase para fabricar pezas en ambientes húmidos; o niquelado pode proporcionar unha boa resistencia ao desgaste e á calor, e é axeitado para pezas que requiren alta dureza e resistencia ao desgaste; o cromado ten unha excelente dureza e brillo, e úsase a miúdo para produtos con altos requisitos decorativos, como rodas de automóbiles, ferraxes de baño, etc., de xeito que a superficie non só teña un aspecto fermoso, senón que tamén teña unha longa vida útil.

O chorro de area é o uso dun fluxo de aire de alta velocidade para pulverizar partículas abrasivas sobre a superficie de pezas fundidas de aliaxe de aluminio e eliminar impurezas superficiais, manchas de aceite, incrustacións de óxido, etc. mediante o impacto dos abrasivos, ao mesmo tempo que forma un certo grao de rugosidade na superficie da peza fundida. Esta rugosidade pode aumentar a área de contacto entre o revestimento e a superficie da peza fundida, mellorar a adhesión do revestimento e proporcionar unha boa base para o posterior revestimento superficial ou tratamento protector. Por exemplo, antes do revestimento dalgunhas pezas industriais, o chorro de area pode mellorar eficazmente a adhesión do revestimento, de xeito que as pezas pintadas teñan unha mellor resistencia ás inclemencias do tempo e un mellor rendemento protector, prolonguen a súa vida útil e a superficie da peza fundida despois do chorro de area presente un efecto mate uniforme, que tamén pode mellorar a calidade da aparencia do produto ata certo punto.

Despois de completar algúns dos procesos de tratamento superficial mencionados anteriormente, como a anodización e o tratamento de conversión química, adoitan realizarse tratamentos de tinguidura e selado para mellorar aínda máis o efecto de cor e o rendemento protector da superficie da peza fundida. A tinguidura pode facer que a superficie da peza fundida presente varias cores brillantes, como vermello, azul, verde, etc., segundo as necesidades do cliente e os requisitos de deseño do produto. O tratamento de selado consiste en colocar a peza fundida tratada nun líquido selante especial para encher e selar os microporos da superficie para evitar a entrada de medios corrosivos externos e tamén evitar que o tinte se esvaeza dos microporos, facendo que a cor sexa máis sólida e duradeira, garantindo que a peza fundida manteña unha boa aparencia e rendemento durante o uso a longo prazo.