Faak foarkommende defekten en previnsje fan leechdrukgieten

Faak foarkommende defekten en previnsje fan leech-Drukgieten

Yn 'e wrâldwide merk foar die-casting fan aluminiumlegering, lege druk giettechnologywurdt breed brûkt om hege kwaliteit te produsearjen Aluminiumlegering gietens fanwegen syn unike prosesfoardielen. Lykwols kinne ferskate defekten noch foarkomme tidens it lege-druk-gietproses, dy't net allinich ynfloed hawwe op it uterlik fan 'e giestof, mar ek de meganyske eigenskippen en libbensdoer ferminderje kinne.

1. Porositeitsdefekten
(I) Karakteristiken
Porositeit is in gatfoarmich defekt dat ûntstiet troch gas yn 'e gietstof. It oerflak is meast glêd en benammen pearfoarmich, rûn of ovaal. Porositeit kin ferdield wurde yn 'e folgjende typen:
Ynterne poaren: oer it algemien net bleatsteld oan it oerflak fan 'e jitter, grutte poaren besteane faak yn isolaasje, en lytse poaren ferskine yn groepen.
Subkutane poaren: fersprate poaren dy't ûnder it oerflak fan 'e gieting lizze, meastentiids fûn nei ferwurking of Waarmtebehanneling.
Oerflakpoaren: in relatyf glêde poarekonkaaf op it oerflak fan 'e jitter.
Pinholes: oer it algemien de grutte fan in nulle, delslachpoaren ferdield oer de dwersdoorsnede fan 'e casting, dy't tige skealik binne foar de prestaasjes fan 'e casting.
(II) Oarsaken
De foarming fan poaren is benammen relatearre oan de folgjende faktoaren:
Oplost gaspresiпитаasje yn smelten metaal: It gas dat yn it metaal sit as it smolten is, as it floeibere metaal ôfkuollet en stollet, nimt de oplosberens fan it gas ôf en delset it del, en der is gjin tiid om it te ferwiderjen, wêrtroch't poaren ûntsteane.
Gassen dy't ûntstien binne troch gemyske reaksjes: De mal, kearn, kâld izer, coating, ensfh. befetsje stoffen dy't reagearje mei aluminiumwetter om gas te generearjen, wat resulteart yn 'e foarming fan reaktive poaren.
Gassen yn 'e holte wurde net op 'e tiid ûntslein: Troch ûnredelik ûntwerp fan it gietproses, lykas minne ôffier fan 'e mal of kearn, wurdt it gas yn 'e holte finzen set yn 'e gietfoarm, wêrtroch't ynvasive poaren ûntsteane.
(III) Previntive maatregels
Kontrolearje it smeltproses strang: Metalen grûnstoffen en recycled materiaal moatte droech wêze, frij fan roest en oalje, en moatte foar gebrûk foarferwaarme wurde. De smelttemperatuer moat net te heech wêze om de hoemannichte oplost gas te ferminderjen.
Ferminderje de gasútstjit fan coatings en kearnen: Kies coatings fan hege kwaliteit mei lege gasútstjit, en droegje de mallen en kearnen folslein nei it coaten.
Ferbetterje de útlaatomstannichheden: Kies neffens de skaaimerken fan 'e jitter in ridlike útlaatposysje en ferskate útlaatmaatregels, lykas útlaatgroeven, útlaatplaten, útlaatnaalden, ensfh.
Kontrolearje de folsnelheid: Kies in gaadlike folsnelheid, stribje dernei om de metalen floeistof soepel te foljen, en foarkom dat gas ynlutsen wurdt.

2. Krimp en krimpdefekten
(I) Karakteristiken
Krimp en fermindering binne defekten dy't feroarsake wurde troch it net effektyf kompensearjen fan it smelte metaal foar de krimp fan it gietstuk as it metaal stollet en krimpt. De spesifike skaaimerken binne as folget:
Krimp: Der binne ekstreem unregelmjittige gatten yn 'e cast, mei rûge gatwanden en dendriten, dy't faak ferskine yn it lêste stollingsdiel fan 'e cast.
Krimp: Der binne fersprate en lytse krimpgatten op 'e dwersdoorsnede fan it getten materiaal, dy't soms mei help fan in fergrutglês waarnommen wurde kinne.
Porositeit: Hiel lytse gatten ferskine yn 'e sône foar stadige stolling fan' e casting, ferdield yn en tusken dendriten, wat de tichtheid fan 'e casting ferminderet en maklik lekkage feroarsaket.
(II) Oarsaken
De foarming fan krimp en fermindering komt benammen troch it net kompensearjen fan it folumeferlies feroarsake troch de folumekrimp fan it smelte metaal tidens it stollingsproses. By leechdrukgieten, om't de mal fan ûnderen nei boppen fol is en de poarte ûnderoan is, moat der, om te soargjen dat de gieten genôch kompensearre wurdt foar krimp, opienfolgjende stolling fan boppen nei ûnderen foarme wurde, oars sille krimpgatten en krimpdefekten foarkomme.
(III) Previntive maatregels
Untwerp it gietproses ridlik: stel sekwinsjele stollingsomstannichheden yn, en nim twongen koelmaatregels foar de dikke dielen fan 'e giet, lykas loftkoeling, wetterkoeling en kâld izer.
Optimalisearje it systeem foar it kontrolearjen fan de floeistofnivo-druk: soargje derfoar dat de druk op krityske mominten rap ferhege wurde kin om it negative effekt fan swiertekrêft te oerwinnen en krimp te kompensearjen.
Kontrolearje de giettemperatuer en druk: ferminderje de giettemperatuer op passende wize, ferheegje de hâldtiid en druk, om krimpdefekten te ferminderjen.

3. Ynklúzjefouten
(I) Karakteristiken
Ynklúzjedefekten binne in algemiene term foar ferskate metalen en net-metalen ynklúzjes yn jitterijen, ynklusyf ynklúzjes, kâlde beanen, ynfiltraasjebeanen, slak-ynklúzjes, sângatten, ensfh. Ynklúzjes binne meast ûnreinheidsdieltsjes lykas oksiden, sulfiden, silikaten, ensfh., dy't meganysk fêsthâlde wurde yn fêste metalen.
(II) Oarsaken
De wichtichste boarnen fan ynklúzjes binne ûnder oaren:
Oksidearre slak: By it tafoegjen fan aluminiumfloeistof oan 'e kroes tidens trochgeande produksje, wurdt de oksidearre slak op it floeibere oerflak yn 'e riser spield en tidens it jitten yn 'e mal brocht.
De coating en kearnmateriaal falle ôf: De coating op 'e gietark, mallen, risers, sânkernen, ensfh. falt ôf, foaral de sânkernen wurde nei it skilderjen oanstutsen en mei fjoer bakt, wat sil feroarsaakje ôfbladderjen (eksploazje).
(III) Previntive maatregels
Kontrolearje de folsnelheid strang: soargje derfoar dat de metalen floeistof stadichoan omheech giet sûnder ynfloed of spetterjen.
Ferwiderje de oksidearre slak folslein yn 'e legearingsfloeistof: brûk in filter by de riser of de binnenste runner fan 'e mal, mar let op 'e tapasberens fan it filter.
Kontrolearje de coatinglaach: soargje derfoar dat de coatinglaach net ôffalt, en it stof, sân en pún yn 'e holte moatte yngeand skjinmakke wurde.

4. Kâld sluten en ûnfoldwaande gietdefekten
(I) Karakteristiken
Kâld sluten: Der binne gatten mei penetrearjende of net-penetrearjende rânen op it gietwurk, dy't faak skieden wurde troch okside-skaal yn 'e midden en net folslein ta ien fusearre wurde kinne.
Unfoldwaande gieten: De gieting is ûnfolslein of hat in ûnfolsleine omtrek, mei rûne en glimmende hoeken, dy't faak ferskine yn 'e dielen fier fan' e poarte en tinne muorren.
(II) Oarsaken
De foarming fan kâlde sluting en ûnfoldwaande gieten is benammen relatearre oan de folgjende faktoaren:
Lege jittetemperatuer of smelten metaaltemperatuer: wat resulteart yn minne floeiberens fan smelten metaal.
Lege foldruk en trage folsnelheid fan smelten metaal: It is ûnmooglik om te garandearjen dat it smelten metaal de malholte folslein follet.
Minne holteventilaasje: De gasdruk yn 'e holte is te grut, wat it foljen fan smelten metaal hinderet.
(III) Previntive maatregels
Brûk ridlike giettemperatuer en giettemperatuer foar smelten metaal: soargje derfoar dat it smelte metaal in goede floeiberens hat.
Brûk ridlike spesifikaasjes foar druk: soargje derfoar dat it smelte metaal de mal folslein kin folje.
Ferbetterje de fentilaasjeomstannichheden fan 'e skimmel en kearn: soargje derfoar dat it gas yn 'e holte soepel ûntslein wurde kin.

5. Skea-defekten
(I) Karakteristiken
Barsten kinne wurde ferdield yn hjitte barsten en kâlde barsten. Hjitte barsten ûntsteane koart nei't it fêste-faze-skelet foarme is, wylst kâlde barsten foarkomme by legere temperatueren. Barsten ferskine as rjochte of kronkelige gatten en barsten op it getten materiaal, en de dwerstrochsneed wurdt oksidearre ta swart of donkergriis.
(II) Oarsaken
De foarming fan skuorren is benammen relatearre oan de folgjende faktoaren:
Irrasjoneel prosesûntwerp: As de jitter ûntwurpen is mei meardere oanswettende bazen, sille der wierskynlik skuorren foarkomme yn 'e tinne wand tusken de bazen.
Problemen mei de kwaliteit fan rau materiaal: As de orizjinele magnesiumstaaf barstdefekten hat, sil it getten getten barstdefekten yn batches produsearje.
Ferkearde posysje fan 'e koeler: De romte tusken de koelers is te lyts, wat de krimp fan 'e legearing hinderet en gefoelich is foar skuorren.
(III) Previntive maatregels
Redelik ûntwerp fan it proses: It ûntwerpen fan ridlike anty-skeurfersterking kin effektyf skeurdefekten eliminearje.
Kontrôle fan rau materiaalkwaliteit: Fersterkje de kontrôle fan barstdefekten yn orizjinele magnesiumblokken.
Optimalisearje de posysje fan 'e koeler: de gat tusken de koelers moat net minder as 5 mm wêze, en de bôge-oerflakkoeler moat sintripetaal wêze om te foarkommen dat de efterkanten tsjin elkoar drukt wurde.

6. Sânplakkende defekten
(I) Karakteristiken
Sânferhurding kin wurde ferdield yn gemysk sânferhurding en meganysk sânferhurding. Meganysk sânferhurding wurdt benammen brûkt by leechdrukgieten. Meganysk sânferhurding wurdt feroarsake troch it feit dat de druk fan it floeibere metaal sterk tanimt tidens it fêsthâlden fan 'e druk, wêrtroch't it floeibere metaal twongen wurdt om de oerflakspanning te oerwinnen en yn 'e sânkearn of sânmal te penetrearjen.
(II) Previntive maatregels
Tapasse in hege-refraktêre en tichte coatinglaach: Tapasse in hege-refraktêre en tichte coatinglaach op it oerflak fan 'e sânskimmel of sânkearn om it sânplakdefekt effektyf te oerwinnen.
Ferleegje de giettemperatuer en hâlddruk op passende wize: ferminderje de penetraasje fan it floeibere metaal.

7. Deformaasjedefekten
(I) Karakteristiken
Deformaasje ferwiist nei de foarmferoaring fan 'e jitter feroarsake troch termyske stress, krimpstress, ensfh. tidens it stollingsproses.
(II) Oarsaken
De foarming fan deformaasje is benammen relatearre oan de folgjende faktoaren:
Irrasjonele jittestruktuer: lykas ûngelikense dikte, gjin fersterkingsribben of fersterkingsplaten op spanningskonsintraasjeplakken.
Irrasjoneel prosesûntwerp: lykas ûnredelik ûntwerp fan it gietsysteem, wat resulteart yn ûngelikense stolling fan castings.
(III) Previntive maatregels
Optimalisearje de jitstruktuer: ûntwerp ridlike fersterkingsribben of fersterkingsplaten om spanningskonsintraasje te ferminderjen.
Redelik ûntwerpproses: oannimme ridlik gietsysteem en koelsysteem om unifoarme stolling fan castings te garandearjen.

8. Defekt yn oerflakrûchheid
(I) Karakteristiken
Oerflakrûchheid ferwiist nei it ûneven oerflak fan 'e jitter, mei dúdlike ûnevenheden.
(II) Oarsaken
De foarming fan oerflakrûchheid is benammen relatearre oan de folgjende faktoaren:
Probleem mei it skilderjen: minne kwaliteit fan ferve of net genôch droegjen.
Ferkearde oerflakbehanneling fan 'e holte: ûnreinheden op it oerflak fan 'e holte of net skjinmakke.
(III) Previntive maatregels
Kies ferve fan hege kwaliteit: soargje derfoar dat de ferve in hege refraktoariteit hat en ticht is.
Meitsje it oerflak fan 'e holte skjin: soargje derfoar dat it oerflak fan 'e holte skjin en glêd is.