+86-13516964051 
Produktapplikaasje
Tapassing fan hege drukgieten fan aluminiumlegering op it mêd fan yntelliginte robots
beskriuwing1
Presyzjegewrichtsbehuizing fan yntelliginte robots
De gewrichten fan yntelliginte robots, lykas de gewrichten fan it minsklik lichem, hawwe ekstreem hege easken foar materialen mei sawol fleksibiliteit as draachkapasiteit. It hege-druk-gietproses fan aluminiumlegering stelt de gewrichtsbehuizing yn steat om de floeistof fan aluminiumlegering sekuer yn elke lytse hoeke fan 'e komplekse mal te foljen tidens it gietproses. Bygelyks, de polsgewrichtsbehuizing fan in seis-assige yndustriële robot hat in wanddikte fan mar 3-5 mm, mar kin in koppel fan 50-100 N・m ferneare, tanksij de tichte organisaasjestruktuer dy't hege-druk-gieten jout. Yn 'e produksje kontrolearje wy de temperatuer presys op 660 ± 5 ℃ om de aluminiumlegering strak yn 'e mal te passen ûnder in hege druk fan 100-150 MPa, wêrtroch't de dimensjonele krektens fan 'e behuizing ± 0,1 mm berikt en de oerflakteruwheid Ra binnen 1,6 μm kontroleare wurdt, wêrtroch't de basis leit foar hege-presyzje-assemblage en soepele wurking fan gewrichtskomponinten.
Reduksjehúsfesting
As kearnkomponint fan 'e oerdracht hat de kwaliteit fan 'e húsfesting fan 'e robotreduksjer direkt ynfloed op 'e oerdrachtseffisjinsje en stabiliteit. De reduksjerhúsfesting foarme troch hege-druk-gieten fan aluminiumlegering hat poerbêste termyske stabiliteit en meganyske eigenskippen. Nim de harmonyske reduksjerhúsfesting as foarbyld. Hoewol it lyts fan grutte is, hat it in komplekse struktuer mei fynmazige tosken en montagegatten binnenyn. Tidens it gietproses brûke wy avansearre malûntwerp- en optimalisaasjetechnology om de deformaasje fan 'e húsfesting binnen 0,05 mm te kontrolearjen ûnder de wikseljende spanning fan 80-120 MPa. Tagelyk wurdt troch in spesjaal oerflakbehannelingsproses de wearbestindigens fan 'e húsfesting ferbettere, en wurdt de oerdrachtkrektens garandearre tidens de hege-frekwinsje hinne en wer beweging fan 'e robot, wurde de ûnderhâldskosten fermindere, wurdt de libbensdoer ferlingd, en wurdt in betroubere oerdrachtgarânsje levere foar de krekte beweging fan 'e yntelliginte robot.
Kontrôlerhúsfesting
De kontrôlerhúsfesting fan 'e yntelliginte robot moat net allinich de ynterne presyzje-elektronyske komponinten beskermje tsjin 'e eksterne omjouwing, mar ek goede waarmteôffierprestaasjes hawwe. De kontrôlerhúsfesting makke fan hege-druk-gietwurk fan aluminiumlegering hat 10-15 waarmteôffierribben dy't lykmatig ferdield binne oer in lingte fan 150-200 mm troch in optimalisearre ûntwerp fan 'e waarmteôffierribbenstruktuer, en de ôfstân wurdt presys kontroleare op 3-5 mm. As de robot waarmte genereart tidens trochgeande operaasje, kin de hege termyske geliedingsfermogen fan aluminiumlegering (termyske geliedingsfermogen fan 100-200W/(m・K)) waarmte fluch oerdrage nei it oerflak fan 'e skulp, en dan de temperatuer kontrolearje binnen it feilige wurkberik fan elektroanyske komponinten (algemien net mear as 60 ℃) troch it kontakt tusken de waarmteôffierribben en de loft. Tagelyk foarkomt de goede elektromagnetyske ôfskermingsprestaasjes effektyf elektromagnetyske ynterferinsje en soarget foar de stabile wurking fan 'e kontrôler, wat in solide beskerming is foar it effisjinte "brein" fan 'e yntelliginte robot.
01
FAQ
F1: Hoe kinne wy de duorsumens fan robotûnderdielen makke fan hege-druk getten aluminiumlegering ûnder gebrûk mei hege frekwinsje garandearje?
A1: Wy kontrolearje de boarne fan materialen strang en selektearje aluminiumlegeringen fan hege kwaliteit om te soargjen dat har treksterkte 250-300 MPa kin berikke. Tidens it hege-druk jitteproses makket krekte prosesparameterkontrôle de ynterne struktuer fan 'e jitter ticht en ferminderet defekten lykas poaren en ynklúzjes. Tagelyk, troch de neifolgjende waarmtebehannelingfersterking, wurdt ynterne spanning eliminearre en wurdt de wurgenssterkte fan 'e komponinten fierder ferbettere. Yn werklike tapassing, nei simulaasjetest, kin de robotferbiningsshell noch stabile prestaasjes behâlde ûnder 10^7 syklusen fan laden, wêrtroch't foldocht oan 'e behoeften fan hege-frekwinsje gebrûk.
F2: Kin de dimensjonele krektens fan robotgietsels mei komplekse foarmen garandearre wurde?
A2: Fansels. Wy brûke avansearre technology foar it meitsjen fan foarmen en presyzje-gietapparatuer. Yn 'e ûntwerpfaze fan' e foarm brûke wy kompjûtersimulaasje-analyze om it gietsysteem en de ferdieling fan it temperatuerfjild fan 'e foarm te optimalisearjen. Tidens it gietproses wurdt de floeistof fan aluminiumlegering sekuer yn 'e foarmholte foldien mei hege snelheid en hege druk fia in heechpresyzje-ynjeksjeapparaat, sadat de dimensjonele krektens fan 'e gieting it IT7-IT8-nivo kin berikke, en de dimensjonele ôfwiking fan wichtige ûnderdielen wurdt kontroleare binnen ± 0,05 mm, wat folslein foldocht oan 'e easken foar hege presyzje-assemblage fan yntelliginte robots foar kompleksfoarmige gietingen.
F3: Binne robotûnderdielen getten troch hege-drukgieten fan aluminiumlegering gefoelich foar korrosje?
A3: Wy hawwe perfekte beskermingsmaatregels hjirfoar. Selektearje earst aluminiumlegearingmaterialen mei minder ûnreinheden om it risiko op korrosje fundamenteel te ferminderjen. Nei it jitten wurde spesjale oerflakbehannelingen lykas anodisearjen útfierd om in tichte oksidefilm te foarmjen mei in dikte fan maksimaal 10-25 μm. Dizze film hat poerbêste korrosjebestriding en kin effektyf korrosive media lykas soeren, alkaliën en sâlt yn yndustriële omjouwings wjerstean. Nei de sâltneveltest hienen de behannele jitten gjin dúdlike korrosje op it oerflak yn in sâltnevelomjouwing fan 500 oeren, wêrtroch't de lange-termyn stabile wurking fan robotkomponinten yn rûge omjouwings wurdt garandearre.
F4: Is de levertiid lang foar oanpaste aluminiumlegering hege-druk casting robotkomponinten?
A4: Wy hawwe in folwoeksen oanpast produksjeproses en in effisjint supply chain-systeem. Fan klanteasken oant ûntwerp en produksje fan mal, oant produktproefproduksje en massaproduksje, elke skeakel is nau ferbûn. Foar oanpaste ûnderdielen fan konvinsjonele grutte en struktuer kin de levering oer it algemien binnen 3-4 wiken foltôge wurde; foar komplekse en grutte ûnderdielen is de levertiid mar 6-8 wiken. Tagelyk sille wy real-time kommunikaasje mei klanten ûnderhâlde, tydlike feedback jaan oer de produksjefoarútgong, en soargje foar de soepele foarútgong fan klantprojekten.
F5: Binne de kosten fan aluminiumlegering hege-druk casting robotûnderdielen heech?
A5: Fanút it perspektyf fan foardielen op lange termyn is it kostenfoardiel dúdlik. Hoewol de kosten fan aluminiumlegering grûnstoffen wat heger binne as dy fan guon yngenieursplastiken, kin it hege-druk-gietproses hast netto-gieten berikke, mei in materiaalbenuttingsgraad fan maksimaal 85% - 95%, wêrtroch't de neifolgjende ferwurkingskosten wurde fermindere. Tagelyk wurde tidens massaproduksje de kosten foar it dielen fan 'e mal fermindere, en de gietprestaasjes binne stabyl, wêrtroch't de opnij bewurkings- en skrootkosten feroarsake troch kwaliteitsproblemen wurde fermindere. Yn ferliking mei tradisjonele produksjeprosessen kinne de totale kosten mei 20% - 30% wurde fermindere, wêrtroch't yntelliginte robotbedriuwen kosteneffektive komponintoplossingen krije.