+86-13516964051 moulage sous pression de zinc
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Principe du moulage sous pression d'alliages de zinc
Remplissage haute pression : Lors du moulage sous pression, l'alliage de zinc liquide est injecté à grande vitesse dans la cavité du moule sous l'effet d'une pression élevée. Les pressions couramment utilisées varient de quelques MPa à plusieurs dizaines de MPa, et les vitesses de remplissage sont d'environ 16 à 80 m/s.
Solidification rapide : Une fois le remplissage terminé, l'alliage se solidifie rapidement sous pression pour former la pièce moulée. Ce processus est généralement très rapide ; le temps de remplissage est de seulement 0,01 à 0,2 seconde.
Paramètres du processus : Lors du moulage sous pression, les paramètres tels que la pression, la vitesse, la température et la durée influent fortement sur la qualité de la pièce moulée. Le choix et le réglage précis de ces paramètres sont essentiels pour obtenir des pièces de haute qualité.
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Caractéristiques et avantages
Efficacité de production élevée : Grâce à sa vitesse de remplissage rapide et à son temps de solidification court, le procédé de moulage sous pression présente une efficacité de production élevée.
Qualité du moulage : Les pièces moulées sous pression présentent des niveaux de tolérance élevés, une bonne rugosité de surface et une résistance mécanique élevée, permettant généralement d'économiser de nombreux procédés et équipements de traitement mécanique.
Large champ d'application : Adapté à la fabrication de pièces de formes complexes variées, notamment de pièces à parois minces, et dont la surface de coulée est lisse.
Propriétés du matériau : L'alliage de zinc présente l'avantage d'un point de fusion bas, de bonnes performances de coulée et d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui le rend adapté au moulage par injection sous pression.
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domaine d'application
Le moulage sous pression à haute pression d'alliages de zinc est largement utilisé dans divers domaines, notamment :
● Pièces automobiles : telles que des pièces de moteur, des pièces de structure de carrosserie, etc.
● Coque de produit électronique : par exemple, coque de téléphone portable, coque d'ordinateur portable, etc.
● Instruments médicaux : tels que les instruments chirurgicaux, les boîtiers pour équipements médicaux, etc.
● Autres produits industriels : tels que coques d'appareils électroménagers, accessoires d'éclairage, etc.










