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moulage par gravité d'alliage d'aluminium
Processus de production

moulage par gravité d'alliage d'aluminium

Le moulage par gravité d'alliages d'aluminium, également appelé moulage dur, est un procédé de fabrication de pièces en aluminium. Il consiste à verser de l'aluminium liquide dans un moule métallique sous l'effet de la gravité. Grâce à la réutilisation des moules métalliques, on parle aussi de moulage en moule permanent. Ce procédé est particulièrement adapté à la production en série de pièces en alliage d'aluminium aux formes complexes, ainsi qu'à la production de petites et moyennes séries, offrant une grande flexibilité de production.

    description1

    Présentation du produit fini

    moulage par gravité en alliage d'aluminium (4)
    moulage par gravité en alliage d'aluminium (2)
    moulage par gravité en alliage d'aluminium (1)

    01

    avantage

    1. Le moule est de type métallique. Il permet la production répétée de pièces moulées en aluminium.

    2. En assemblant plusieurs noyaux de sable dans le moule, il est possible de produire des pièces moulées en aluminium aux formes complexes.

    3. La taille des pièces moulées est d'une grande régularité et d'une précision dimensionnelle élevée.

    4. L'aluminium liquide est coulé dans le moule métallique à très faible vitesse. Un moule bien conçu permet ainsi de produire des pièces moulées en aluminium de haute qualité, sans porosités ; notamment grâce au procédé de coulée inversée, qui limite fortement la formation de pores.

    5. Les pièces moulées en aluminium ainsi produites étant exemptes de porosités internes, elles peuvent être renforcées par traitement thermique. On utilise généralement le procédé de traitement thermique T6 pour obtenir une bonne résistance à la traction et un allongement élevé.

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    Étapes spécifiques

    Fusion de l'alliage d'aluminium : Sélectionnez l'alliage d'aluminium approprié (tel qu'un alliage aluminium-silicium, un alliage aluminium-cuivre, un alliage aluminium-zinc, etc.) et chauffez-le jusqu'à son point de fusion (généralement au-dessus de 660 °C).

    Moule d'injection : Versez l'alliage d'aluminium fondu dans le moule prévu à cet effet. Sous l'effet de la gravité, l'alliage d'aluminium liquide s'écoule naturellement dans la cavité du moule.

    Refroidissement et solidification : L'alliage d'aluminium en fusion commence à refroidir et à se solidifier progressivement dans le moule. La vitesse de refroidissement, le matériau du moule et la composition de l'alliage d'aluminium influenceront la structure et les performances de la pièce moulée.

    Retirez le moulage : Lorsque l'alliage d'aluminium est complètement solidifié, retirez la pièce moulée du moule. Cette opération nécessite une manipulation soigneuse afin d'éviter d'endommager la pièce.

    Après le traitement : La pièce moulée peut nécessiter des traitements supplémentaires, tels que l'élimination des canaux de coulée, des bavures, des ébavures, le meulage, le polissage ou un traitement thermique pour améliorer sa résistance et sa dureté. Certaines pièces moulées requièrent également un traitement de surface, comme la peinture, l'anodisation, le sablage, etc., pour améliorer leur aspect et leur résistance à la corrosion.

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