کاربرد ریخته‌گری کم‌فشار با دقت غیر استاندارد در حوزه انرژی‌های نو

موتور خودروهای انرژی نو، جزء اصلی قدرت است و عملکرد محفظه آن مستقیماً بر راندمان عملیاتی و قابلیت اطمینان موتور تأثیر می‌گذارد. شرکت ریخته‌گری یونگ‌کانگ هانتای از فناوری ریخته‌گری کم‌فشار با دقت غیراستاندارد برای ساخت محفظه موتور استفاده می‌کند که دارای رسانایی حرارتی عالی است و می‌تواند گرمای تولید شده توسط ژنراتور را در حین کار به طور مؤثر دفع کند و تضمین کند که موتور همچنان می‌تواند در شرایط دمای بالا به طور پایدار کار کند. در عین حال، محفظه موتور از استحکام مکانیکی خوب و عملکرد محافظ الکترومغناطیسی برخوردار است که از تأثیر تداخل الکترومغناطیسی خارجی بر سیستم کنترل موتور جلوگیری می‌کند و ایمنی رانندگی خودرو را تضمین می‌کند. اندازه دقیق و سطح داخلی صاف آن به بهینه‌سازی کانال اتلاف حرارت و طرح ساختار داخلی موتور کمک می‌کند و عملکرد کلی موتور را بهبود می‌بخشد.
برای مثال، محفظه موتوری که ما برای یک برند خودروی انرژی نو سفارشی‌سازی کردیم، به شدت آزمایش شده است. در شرایط کاری سخت مانند دمای بالا و سرعت بالا، افزایش دمای موتور در محدوده معقولی کنترل می‌شود. راندمان موتور در مقایسه با محفظه تولید شده با استفاده از فناوری ریخته‌گری سنتی، [80] درصد افزایش یافته است که به طور قابل توجهی برد و عملکرد قدرت خودرو را بهبود می‌بخشد و مورد توجه مشتریان قرار گرفته است.

به عنوان هسته ذخیره انرژی خودروهای انرژی نو، محفظه باتری نه تنها باید از استحکام بالا و آب‌بندی خوب برای محافظت از ماژول باتری داخلی در برابر ضربه خارجی، گرد و غبار و رطوبت برخوردار باشد، بلکه باید از خواص اتلاف حرارت و عایق‌بندی خاصی نیز برخوردار باشد. فرآیند ریخته‌گری کم‌فشار دقیق غیراستاندارد شرکت ریخته‌گری یونگ‌کانگ هانتای می‌تواند محفظه‌های باتری با ساختارهای پیچیده و الزامات دقت بالا تولید کند. با کنترل دقیق ضخامت دیواره و توزیع دنده‌های تقویت‌کننده، خواص مکانیکی محفظه بهینه می‌شود، به طوری که می‌تواند در هنگام رانندگی با خودرو در برابر ضربات و شرایط برخورد مختلف سالم بماند. در عین حال، یک ساختار دنده اتلاف حرارت ویژه روی سطح محفظه طراحی شده است که با رسانایی حرارتی عالی مواد ترکیب شده است تا اتلاف حرارت کارآمدی از باتری حاصل شود و عمر باتری افزایش یابد.
در مقایسه با فرآیندهای سنتی، پوسته باتری ما از مزایای قابل توجهی در سبک‌سازی نیز برخوردار است. ضمن تضمین استحکام ساختاری، وزن [X]٪ کاهش می‌یابد که به کاهش وزن کل خودرو و بهبود بهره‌وری انرژی خودرو کمک می‌کند. علاوه بر این، با بهینه‌سازی فرآیند ریخته‌گری، تطابق نزدیکی بین پوسته و ماژول باتری حاصل می‌شود که باعث بهبود استفاده از فضای بسته باتری شده و امکان طراحی فشرده خودروهای انرژی جدید را فراهم می‌کند.

اینورتر یک جزء کلیدی در وسایل نقلیه انرژی نو است که جریان مستقیم را به جریان متناوب تبدیل می‌کند. پوسته آن باید عملکرد دفع حرارت خوب و سازگاری الکترومغناطیسی داشته باشد. پوسته اینورتر ریخته‌گری کم‌فشار دقیق غیر استاندارد Yongkang Hantai Casting از جنس آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است. پس از فرآیند عملیات حرارتی ویژه و عملیات سطحی، دارای رسانایی حرارتی بالا و مقاومت حرارتی کم است. این پوسته می‌تواند به سرعت گرمای تولید شده در داخل اینورتر را به محیط خارجی منتقل کند و پایداری دمایی اینورتر را هنگام کار با توان بالا تضمین کند و در نتیجه راندمان تبدیل و قابلیت اطمینان آن را بهبود بخشد. در عین حال، پوشش محافظ الکترومغناطیسی روی سطح پوسته به طور موثری از نشت تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری کرده و عملکرد طبیعی سیستم الکترونیکی خودرو را تضمین می‌کند.
در کاربردهای واقعی، محفظه اینورتری که ما برای یک شرکت تولیدکننده خودروهای انرژی نو تولید کردیم، راندمان اتلاف حرارت اینورتر را تا [X] درصد افزایش داده، تداخل الکترومغناطیسی را تا [X] دسی‌بل کاهش داده، عملکرد اینورتر را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده و پشتیبانی قوی برای انتقال توان کارآمد و عملکرد پایدار خودروهای انرژی نو فراهم کرده است.

در سیستم تولید برق فتوولتائیک خورشیدی، براکت ردیابی می‌تواند به طور خودکار زاویه را با توجه به موقعیت خورشید تنظیم کند تا راندمان تولید برق پنل خورشیدی بهبود یابد. قطعات ریخته‌گری کم‌فشار دقیق غیر استاندارد Yongkang Hantai Casting، مانند نشیمنگاه یاتاقان مشترک و محفظه محرک براکت ردیابی، از دقت و قابلیت اطمینان بالایی برخوردارند. این قطعات می‌توانند برای مدت طولانی در شرایط محیطی پیچیده در فضای باز به طور پایدار کار کنند، در برابر فرسایش ناشی از عوامل طبیعی مانند باد، شن، باران و اشعه ماوراء بنفش مقاومت کنند و چرخش انعطاف‌پذیر و کنترل دقیق براکت ردیابی را تضمین کنند. فرآیند ریخته‌گری دقیق آن، دقت ابعادی و فاصله تطبیقی ​​قطعات را تضمین می‌کند، حرکت براکت ردیابی را روان‌تر می‌کند، اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد، عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد و راندمان کلی تولید برق سیستم تولید برق خورشیدی را بهبود می‌بخشد.
برای مثال، در یک پروژه بزرگ نیروگاه خورشیدی، میزان خرابی قطعات ریخته‌گری براکت ردیابی که ما تهیه کردیم، پس از سال‌ها بهره‌برداری واقعی، بسیار پایین‌تر از میانگین صنعت بود و راندمان تولید برق [X]٪ بهبود یافت که مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای صاحب نیروگاه به همراه داشت و همچنین به استفاده کارآمد از انرژی خورشیدی کمک کرد.

قطعات توربین‌های بادی، مانند هاب‌ها، نشیمنگاه‌های یاتاقان با گام متغیر، محفظه‌های گیربکس و غیره، الزامات بسیار بالایی برای کیفیت و عملکرد ریخته‌گری دارند. شرکت ریخته‌گری یونگ‌کانگ هانتای از فناوری ریخته‌گری کم‌فشار با دقت غیراستاندارد برای تولید ریخته‌گری‌های دقیقی استفاده می‌کند که الزامات استحکام بالا و عمر خستگی بالای توربین‌های بادی را برآورده می‌کنند. با بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند ریخته‌گری و ترکیب آلیاژ، ریخته‌گری‌هایی که ما تولید می‌کنیم دارای خواص مکانیکی عالی هستند و می‌توانند عملکرد پایدار را در محیط‌های پیچیده میدان بادی و بارهای متناوب طولانی مدت حفظ کنند. در عین حال، اندازه دقیق ریخته‌گری، میزان پردازش بعدی را کاهش می‌دهد، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.
در زمینه انرژی بادی، ما با بسیاری از شرکت‌های شناخته‌شده انرژی بادی همکاری کرده‌ایم و قطعات باکیفیتی را در اختیار آنها قرار داده‌ایم. به عنوان مثال، هاب‌های توربین بادی که ما تولید می‌کنیم، آزمایش‌های دقیق خستگی و ارزیابی‌های عملکرد واقعی را پشت سر گذاشته‌اند و عمر خستگی آنها به بیش از [X] برابر الزامات طراحی رسیده است که به طور مؤثر عملکرد ایمن و پایدار توربین‌های بادی را تضمین کرده و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای توسعه صنعت انرژی بادی فراهم می‌کند.