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Fundición por gravedad de aleación de aluminio
Proceso de producción

Fundición por gravedad de aleación de aluminio

La fundición por gravedad de aleación de aluminio, comúnmente conocida como fundición en molde duro, es un proceso que consiste en verter aluminio líquido en un molde metálico por efecto de la gravedad. Dado que un par de moldes metálicos se pueden usar miles de veces, la fundición por gravedad de aleación de aluminio también se conoce como fundición en molde permanente. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas de aleación de aluminio con formas complejas, así como para la producción de lotes pequeños y medianos, ofreciendo una buena flexibilidad de producción.

    descripción1

    Exhibición del producto terminado

    Fundición por gravedad de aleación de aluminio (4)
    Fundición por gravedad de aleación de aluminio (2)
    Fundición por gravedad de aleación de aluminio (1)

    01

    ventaja

    1. El molde es de tipo metálico. Permite la producción repetida de piezas fundidas de aluminio.

    2. Mediante el ensamblaje de múltiples núcleos de arena en el molde, se pueden producir piezas de fundición de aluminio con formas complejas.

    3. El tamaño de la pieza fundida es uniforme y de alta precisión dimensional.

    4. El aluminio líquido se vierte en el molde metálico a muy baja velocidad. Por lo tanto, un molde bien diseñado puede producir piezas de aluminio fundido de alta calidad sin poros; especialmente con el proceso de fundición por inversión, no es fácil que se formen poros.

    5. Debido a que las piezas de aluminio fundido producidas no tienen poros en su interior, se pueden fortalecer mediante tratamiento térmico. Generalmente se utiliza el proceso de tratamiento térmico T6 para lograr una buena resistencia a la tracción y elongación.

    02

    Pasos específicos

    Fusión de aleaciones de aluminio: Seleccione el material de aleación de aluminio apropiado (como aleación de aluminio-silicio, aleación de aluminio-cobre, aleación de aluminio-zinc, etc.) y caliéntelo hasta el estado de fusión (generalmente por encima de 660 ℃).

    Molde de inyección: Vierta la aleación de aluminio fundida en el molde prediseñado. Debido a la acción de la gravedad, el líquido de la aleación de aluminio fluye naturalmente hacia la cavidad del molde.

    Enfriamiento y solidificación: La aleación de aluminio fundido comienza a enfriarse y a solidificarse gradualmente en el molde. La velocidad de enfriamiento, el material del molde y la composición de la aleación de aluminio afectarán la estructura y el rendimiento de la pieza fundida.

    Retire el molde: Cuando la aleación de aluminio esté completamente solidificada, retire la pieza fundida del molde. Este proceso requiere un manejo cuidadoso para evitar dañar la pieza fundida.

    Después del tratamiento: La pieza fundida puede requerir un procesamiento adicional, como la eliminación de bebederos, rebabas, esmerilado, pulido o tratamiento térmico para mejorar su resistencia y dureza. Algunas piezas fundidas también necesitan un tratamiento de recubrimiento superficial, como pulverización, anodizado, arenado, etc., para mejorar su apariencia y resistencia a la corrosión.

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