Zink-Hochdruckguss

Hochdruckabfüllung: Beim Druckgussverfahren wird die Zinklegierung unter hohem Druck mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum gepresst. Üblicherweise werden Drücke von wenigen MPa bis zu mehreren zehn MPa verwendet, und die Füllgeschwindigkeiten liegen bei etwa 16–80 m/s.

Schnelle Verfestigung: Nach dem Befüllen erstarrt die Legierung unter Druck rasch und bildet das Gussteil. Dieser Vorgang ist in der Regel in kürzester Zeit abgeschlossen; die Befüllzeit beträgt lediglich 0,01 bis 0,2 Sekunden.

Prozessparameter: Beim Druckguss haben Prozessparameter wie Druck, Geschwindigkeit, Temperatur und Zeit einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität des Gussteils. Die korrekte Auswahl und Einstellung dieser Parameter ist der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Gussteile.

Hohe Produktionseffizienz: Aufgrund der schnellen Füllgeschwindigkeit und der kurzen Erstarrungszeit weist das Druckgussverfahren eine hohe Produktionseffizienz auf.

Gussqualität: Druckgussteile weisen hohe Toleranzgrenzen, eine gute Oberflächenrauheit und eine hohe mechanische Festigkeit auf und können in der Regel viele mechanische Bearbeitungsprozesse und -geräte einsparen.

Breites Anwendungsspektrum: geeignet für die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen komplexen Formen, insbesondere dünnwandigen Teilen, und die Gussoberfläche ist glatt.

Materialeigenschaften: Zinklegierungen zeichnen sich durch einen niedrigen Schmelzpunkt, gute Gießeigenschaften und hervorragende mechanische Eigenschaften aus und eignen sich daher für den Druckguss.

Zinklegierungs-Hochdruckguss findet in einer Vielzahl von Bereichen breite Anwendung, unter anderem, aber nicht ausschließlich:

● Autoteile: wie z. B. Motorteile, Karosserieteile usw.

● Gehäuse für elektronische Produkte: z. B. Handygehäuse, Laptopgehäuse usw.

● Medizinische Instrumente: wie z. B. chirurgische Instrumente, Gehäuse für medizinische Geräte usw.

● Sonstige Industrieprodukte: wie z. B. Gehäuse für Haushaltsgeräte, Beleuchtungszubehör usw.