Пӗчӗк пусӑмпа шӑратнӑ чухне сплав материалӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватне мӗнле тытса пымалла

Пӗчӗк шайри вӑхӑтра ирӗлчӗк материалӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватне мӗнле тытса пымаллаПусӑмпа шӑратса кӑларни

Паллашу
Пӗчӗк пусӑмпа шӑратса кӑларасси — ҫӗнӗлле Металл шӑратмалли процесс. Ӑна аэрокосмосра, автомобиль, машинӑсем тӑвас ӗҫре тата ытти енӗпе анлӑн усӑ кураҫҫӗ, мӗншӗн тесен вӑл пысӑк пахалӑхлӑ та кӑткӑс формӑллӑ шӑратса кӑларма пултарать. Алюмини ирӗлчӗкӗ, ҫӗр ҫинче анлӑ усӑ куракан материалсенчен пӗрипӗчӗк пусӑмлӑ шӑратса кӑларни, ҫӑмӑл, пысӑк ҫирӗплӗх тата коррозие хирӗҫ тӑрассин лайӑх енӗсем пур. Анчах та хӑш-пӗр ятарлӑ сценарисенче, сӑмахран, радиаторсемпе двигатель пайӗсенче, алюмини ирӗлчӗкӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑхне пысӑкрах требованисем лартаҫҫӗ. Ку статьяра тӗрлӗ клиентсен ыйтӑвӗсене тивӗҫтерес тӗллевпе пӗчӗк пусӑмпа шӑратнӑ чухне ирӗлчӗк материалӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑхне тӗрлӗ майпа мӗнле витӗмлӗн тытса пымаллине тарӑнрах тӗпчесе пӗлӗпӗр.

I. Сплав материалӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли тӗп пӗлӗвӗсем
(I) Ӑшӑ илсе ҫӳреме пултарассине палӑртасси тата унӑн пӗлтерӗшӗ
Ӑшӑ илсе ҫӳреме пултарни материалӑн ӑшӑ куҫарма пултарнине пӗлтерет, ӑна ытларах чухне ӑшӑ илсе ҫӳреме пултарнипе (Thermal Conductivity) виҫеҫҫӗ, ӑна W/(m·K) единиципе виҫеҫҫӗ. Пӗчӗк пусӑмлӑ шӑратнӑ алюмини ирӗлчӗкӗнчен тунӑ продукцире лайӑх ӑшӑ илсе ҫӳреме пултарни продукци ӗҫ тухӑҫлӑхне тата эффективлӑхне ӳстерме кирлӗ. Сӑмахран, цилиндр пуҫӗнче, поршеньӗнче тата автомобиль двигателӗн ытти пайӗнче ӑшша вӑхӑтра сапаласа ямалла, ҫапла вара двигатель йӗркеллӗ ӗҫлет тата унӑн ӗҫ вӑхӑтне тӑсмалла; электрон оборудованийӗн радиаторӗнче тухӑҫлӑ ӑшӑ илсе пыни электронлӑ компонентсен ӗҫ температурине витӗмлӗн чакарма тата оборудованин стабильлӗхне тата шанчӑклӑхне ӳстерме пултарать.
(II) Алюмини ирӗлчӗкӗсен ӑшӑ илсе пыма пултарассине витӗм кӳрекен факторсем
Сплав элеменчӗсем тата фазӑсен составӗ: Тӗрлӗ сплав элеменчӗсен алюмини матрицинче хытӑ ирӗлӳлӗхӗ тата йӗркеленнӗ тӗрлӗ фазӑсем тӗрлӗрен пулаҫҫӗ, ҫакӑ вара решетке пӑсӑлӑвӗн шайне витӗм кӳрет, ҫапла вара ӑшӑ илсе ҫӳреме пултарассине улӑштарать. Пӗтӗмӗшле илсен, сплав элеменчӗсем пурри алюмини сплавӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватне тӗрлӗ шайра чакарать. Сӑмахран, йӑлана кӗнӗ Al-Si ирӗлчӗкӗсенче кремний шайӗ ӳснӗ май ирӗлчӗкӗн ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑвачӗ чакать.
Тасамарлӑхсемпе ҫитменлӗхсем: ирӗлчӗкри тасамарлӑх элеменчӗсемпе ҫитменлӗхсем (сӑмахран, шӑтӑксем, включенисем тата ытти те) ӑшӑ куҫӑмне питӗ чӑрмантараҫҫӗ тата ӑшӑ илсе ҫӳреме пултарассине чакараҫҫӗ. Таса мар атомсем алюмини матрицинчи ирӗклӗ электронсен куҫӑмне чӑрмантараҫҫӗ, сапалану эффектне ӳстереҫҫӗ тата ӑшша лайӑх куҫарма ирӗклӗ электронсен шутне чакараҫҫӗ; ҫитменлӗхсем материалӑн ҫӑра тӑвӑрлӑхне чакарӗҫ, ӑшӑ вара куҫару процесӗнче ҫитменлӗхсем ҫине ҫӑмӑллӑнах сапаланса каялла ӳкӗ, ҫавна май ӑшӑ илсе ҫӳреме пултарассине чакарӗ.
Ӑшӑпа ӗҫлени процесс: Ӑшӑпа ӗҫлени ӑшӑ илсе ҫӳреме пултарать, мӗншӗн тесен вӑл фазӑллӑ структурӑна, пӗрчӗсен калӑпӑшне тата ирӗлчӗкӗн пӗр пеклӗхне улӑштарать. Тивӗҫлӗ ӑшӑпа ӗҫлени сплавӑн микроструктурине оптимизацилеме, пӗрчӗ чиккисенче лайӑх мар фазӑсен ҫумӑрне тата тасамарлӑх сегрегацине чакарма, материалӑн пӗтӗмӗшле ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватне лайӑхлатма пултарать.

2. Пӗчӗк пусӑмпа шӑратнӑ чухне ирӗлчӗк материалӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли майӗсене тытса тӑмалли меслетсем

(I) Сплав составӗн проектне оптимизацилесси

Юрӑхлӑ матрица ирӗлчӗкне суйласа илесси: продуктӑн уйрӑм требованийӗсене тата усӑ курмалли хутлӑха кура лайӑх ӑшӑ илсе ҫӳрекен никӗс алюмини ирӗлчӗкне суйласа илмелле. Сӑмахран, ӑшӑ сапалантаракан компонентсемшӗн, вӗсене ӑшӑ илсе ҫӳреме май пурри пысӑкрах пулсан, таса алюмини ӑшӑ илсе ҫӳреме пултараслӑхӗ пысӑкрах, ҫавӑнпа та таса алюмини содержанине тивӗҫлӗ шайра ӳстерме шутлама пулать; ҫирӗплӗхпе ӑшӑ илсе ҫӳреме пултаракан ӗҫсем валли Al-Cu серийӗсене, Al-Mg серийӗсене тата ытти ирӗлчӗксене суйласа илме пулать, ытти ирӗлчӗк элеменчӗсен шайлашӑвне оптимизацилесе ӗҫ тухӑҫлӑхне шайлаштарма пулать.

Микросплав элеменчӗсене хушасси: микросплав элеменчӗсене, сӑмахран, Zn, Mn, Ti тата ытти те, пӗчӗк виҫепе хушсан, сплавӑн пӗрчисене лайӑхлатма, организаци структурине лайӑхлатма, ҫапла вара ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑха лайӑхлатма пулать. Сӑмахран, Zn хушни алюмини ирӗлчӗкӗн ҫирӗплӗхне пӗр шайра лайӑхлатма пултарать, ҫав вӑхӑтрах ӑшӑ илсе ҫӳрессине сахал витӗм кӳрет, ҫавӑн пекех усӑллӑ фазӑсем туса ӑшӑ илсе ҫӳремелли ҫула оптимизацилеме пултарать.
Тасамарлӑх элеменчӗсен содержанине тӗрӗслесе тӑрӑр: ирӗлчӗкри тасамарлӑх элеменчӗсене, сӑмахран, Fe, Si тата ытти те, ҫирӗп тӗрӗслесе тӑрӑр. Пысӑк тасалӑхлӑ чӗр таварпа усӑ курӑр тата ирӗлтернӗ чухне тасамарлӑхсене кӗртессине чакарас тесе витӗмлӗ рафинировани мероприятийӗсем йышӑнӑр. Сӑмахран, Fe алюмини ирӗлчӗкӗнче сиенлӗ β-AlFeSi фаза туса хурать, ҫакӑ вара ирӗлчӗкӗн ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватне тата механика пахалӑхӗсене чакарать, ҫавӑнпа та Fe содержанине пӗчӗк шайра тытса тӑмалла.
(II) Шӑратмалли процеса тӗрӗс тытса тӑрасси
Ирӗлӳ температурине тӗрӗслесе тӑрасси: ирӗлӳ температурине тӗрӗс суйласа илмелле, ҫапла вара ирӗлчӗк составӗпе структурине сиен кӳрекен ытлашши пысӑк е пӗчӗк температурӑран сыхланмалла. Ытлашши пысӑк ирӗлтерекен температура ирӗлчӗк элеменчӗсене ҫунтарса яма тата йӳҫӗтме пултарать, ҫавӑн пекех вӗсен тасамарлӑхӗ ӳсет; ҫав вӑхӑтрах ытлашши пӗчӗк температура ирӗлчӗке туллин ирӗлтермест тата составӑн пӗр пеклӗхне витӗм кӳрет. Пӗтӗмӗшле илсен, алюмини ирӗлчӗкӗн шӑратмалли температури 700°C-750°C хушшинче пулать, ҫавӑнпа та уйрӑм температурӑна ирӗлчӗк составне тата оборудовани условийӗсене кура йӗркелемелле.
Ирӗлӳ вӑхӑтне тӗрӗслесе тӑрасси: ирӗлӳ вӑхӑтне тӗрӗслесе тӑрӑр, ҫапла майпа сплав компоненчӗсем туллин ирӗлсе пӗр пек валеҫӗнччӗр, анчах та сплав элеменчӗсем уйрӑлса каясран тата нумай вӑхӑт хушши ирӗлнипе пулакан пӗрчӗсем хытӑланса каясран сыхланӑр. Ирӗлтернӗ чухне ӗҫе пӗр-пӗр процесс юхӑмӗпе пурнӑҫламалла, ирӗлчӗк лайӑх ирӗлӳ шайне ҫиттӗр тесен, материалсем хушмалли йӗркене тата пӑтратмалли вӑхӑта тивӗҫлӗ шайра йӗркелемелле. Пӗтӗмӗшле ирӗлӳ вӑхӑчӗ 1-2 сехете яхӑн.
Тасатмалли тата газсӑрлатмалли ӗҫ: ирӗлчӗкри газсене (водород тата ытти те) тата включенисене кӑларма рафинировани тата газсӑрлатмалли ҫӗнӗ технологисемпе усӑ курӑр, сӑмахран, инертлӑ газсене тасатасси (аргон, азот тата ытти те), вакуумлӑ дегазацилесси тата ытти те. Тирпейлес ӗҫре инертлӑ газ кӗртни хӑмпӑсем тума пултарать, вӗсем ҫӗкленнӗ чухне ирӗлчӗкри окисленнӗ включенисемпе водородсене йышӑнаҫҫӗ те илсе каяҫҫӗ, ҫапла вара шӑтӑксемпе включенисем пулассине чакараҫҫӗ тата ирӗлчӗкӗн ҫӑра тата ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑхне лайӑхлатаҫҫӗ.
(III) Пӗчӗк пусӑмлӑ шӑратмалли процесс параметрӗсене оптимизацилесси
Шӗвек хӑпармалли хӑвӑртлӑха тытса тӑрасси: пӗчӗк пусӑмпа шӑратса кӑларнӑ чухне шӗвек хӑпармалли хӑвӑртлӑх вӑтам пулмалла. Шӗвек ытлашши хӑвӑрт хӑпарни хӑпарнӑ чухне металл шӗвекӗнче ҫавраҫил юхӑмӗсем кӑларса тӑратать, ҫав юхӑмсем формӑн шӑтӑкне сывлӑшпа тасамарлӑхсем илсе кӗреҫҫӗ, шӑтӑксем тата окислени включенийӗсем пулса тӑраҫҫӗ; шӗвекӗн ытлашши вӑраххӑн хӑпармалли хӑвӑртлӑхӗ ҫӗкленнӗ чухне металл шӗвекӗ ытлашши хӑвӑрт сивӗнме пултарать, ҫакӑ вара тултармалли эффекта тата шӑратмалли пахалӑха витӗм кӳрет. Пӗтӗмӗшле илсен, шӗвек хӑпармалли хӑвӑртлӑха 0,5-2 мм/с хушшинче тытса тӑраҫҫӗ, уйрӑм хӑвӑртлӑха вара шӑратса тунӑ япалан формине, пысӑкӑшне тата шӗвеклӗхне кура йӗркелемелле.
Тултармалли пусӑма тӗрӗслесе тӑрасси: металл шӗвекӗ шӑратмалли шӑтӑка тикӗс те пӗр пек тултарма пултартӑр тесе тивӗҫлӗ тултармалли пусӑма суйласа илӗр. Ытлашши пысӑк тултармалли пусӑм металл шӗвекне шӑтӑк стенине пырса ҫапать, шыв сирпӗтсе тата окислени включенийӗсем туса кӑларать, ҫавӑн пекех шӑратнӑ япала ӑшӗнче шалти пусӑм пысӑкрах пулать, ҫакӑ вара ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑха витӗм кӳрет; ҫав вӑхӑтрах ытлашши пӗчӗк тултармалли пусӑм ҫитменлӗхсем кӑларса тӑратать, сӑмахран, туллин тултарманни тата шӑратса тунӑ чухне сивӗ хупӑнни. Тултармалли пусӑм ытларах чухне 20-80 кПа хушшинче пулать, уйрӑм пусӑма вара шӑратмалли хатӗрӗн кӑткӑслӑхне, стена хулӑнӑшне тата сплавӑн шӗвеклӗхне кура оптимизацилемелле.
Тытса тӑмалли вӑхӑта тӗрӗслесе тӑрасси: тытса тӑмалли вӑхӑта тивӗҫлӗн тӗрӗслесе тӑрасси, ҫапла майпа шӑратса тунӑ япала хытса ларнӑ чухне ҫителӗклӗ таранах пӗчӗкленӳ компенсацийӗн пусӑмне илме пултарать, ҫавӑн пекех пӗчӗкленӳ тата пӗчӗкленӳ шӑтӑкӗсем пек кӑлтӑксем пулассине чакарать. Енчен те тытса тӑмалли вӑхӑт ытла та кӗске пулсан, хытса ларнӑ чухне шӑратса тунӑ япала туллин саплаштармасть, ҫакӑ вара шалти ирӗклӗхе тата шӑтӑклӑха ӳстерме, ӑшӑ илсе ҫӳреме пултарассине чакарма май парать; ҫав вӑхӑтрах тытса тӑмалли вӑхӑт ытлашши вӑрӑм пулсан, шӑратса тунӑ япалан шалти пусӑмӗ ӳсет, ҫакӑ унӑн механика пахалӑхӗсене тата ӑшӑ илсе ҫӳреме пултарассине витӗм кӳрет. Тытмалли вӑхӑта ытларах чухне шӑратса тунӑ япалан калӑпӑшӗпе тата ирӗлчӗкӗн хытса лармалли характеристикипе палӑртаҫҫӗ, ытларах чухне вуншар ҫеккунтран пуҫласа темиҫе минут хушшинче.
(IV) Тивӗҫлӗ ӑшӑпа ӗҫлемелли процесс
Ирӗлчӗкпе ӗҫлесси: алюмини ирӗлчӗкне пысӑкрах температурӑна ҫитиччен ӑшӑтмалла (ытларах чухне 500°C-550°C хушшинче), ӑна пӗр вӑхӑт хушши ӑшӑтмалла, ҫапла вара ирӗлчӗкри ирӗлчӗк элеменчӗсем алюмини матрицине туллин ирӗлсе пӗр пек хытӑ ирӗлчӗк пулса тӑраҫҫӗ. Ирӗлчӗкпе ӗҫлени ирӗлчӗкӗн ҫирӗплӗхне тата ҫирӗплӗхне лайӑхлатма пултарать, ҫавӑн пекех вӑл каярахпа ватӑлнӑ чухнехи ӗҫре те усӑллӑ, ирӗлчӗкӗн ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑхне лайӑхлатать. Анчах та ҫакна палӑртмалла: ирӗлчӗкпе ӗҫлемелли температурӑпа вӑхӑта тӗрӗслесе тӑрасси питӗ кирлӗ. Ытлашши пысӑк е ытлашши вӑрах ирӗлчӗкпе ӗҫлени пӗрчӗ хытса ларасси патне илсе пырать тата ытлашши тулӑхлӑх чакать, ҫакӑ вара ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑха витӗм кӳрет.
Ватӑлмалли имҫам: ирӗлчӗкпе имҫамланӑ хыҫҫӑн ирӗлчӗке аяларах температурӑра (ытларах чухне 150°C-200°C хушшинче) тытаҫҫӗ, ҫапла майпа ирӗлчӗкри ирӗлчӗк элеменчӗсене вӗтӗ пайӑркасем евӗр ҫемҫетсе сапаланчӑк ҫирӗплетӳ тапхӑрӗ туса хураҫҫӗ, ҫапла майпа ирӗлчӗкӗн ҫирӗплӗхне тата хытӑлӑхне лайӑхлатаҫҫӗ. Тӗрӗс ватӑлтармалли имҫам ирӗлчӗкӗн микроструктурине оптимизацилеме, пӗрчӗ чиккинчи тасамарлӑх сегрегацине тата кӑлтӑксене чакарма, ӑшӑ илсе ҫӳреме пултарассине лайӑхлатма пултарать. Анчах та ытлашши е ҫителӗксӗр ватӑласран сыхланас тесен, ирӗлчӗкӗн ӗҫ тухӑҫлӑхне витӗм кӳрекен температурӑпа ватӑлмалли вӑхӑта та тӗплӗн тӗрӗслесе тӑмалла.

3. Сплав материалӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑхне тӗрӗслемелли тата хакламалли меслетсем
(I) Ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑха тӳрремӗнех виҫмелли меслет
Стационарлӑ меслет: ҫав шутра сыхлакан ӑшӑ плита меслечӗпе, сферӑллӑ шар меслечӗпе тата ытти те. Хӳтӗленӗ ӑшӑ плита меслечӗ вӑл — тӗрӗслемелли материала пӗр-пӗр виҫеллӗ лаптак проба туса хурасси, ӑна икӗ сыхлакан ӑшӑ плита хушшине лартасси тата пробӑн икӗ енӗпе те температура уйрӑмлӑхне тата ӑшӑ юхӑмне виҫсе ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑха шутласа кӑларасси. Ку меслет виҫев тӗрӗслӗхӗ пысӑк, анчах та проба хатӗрлемелли требованисем ҫирӗп тата виҫев вӑхӑчӗ вӑрӑм. Вӑл пысӑк ӑшӑ илсе ҫӳреме ыйтакан материалсене тӗпчеме тата тӗрӗслеме юрӑхлӑ.
** куҫӑмлӑ меслет **: лазерлӑ ҫутӑ меслечӗ пек. Ку меслет проба ҫийӗ ҫине кӗске импульслӑ лазер кӑларать, ӑна ҫийӗнчех ӑшӑтать, унтан проба хыҫӗнчи температура улшӑнӑвӗн кукӑрне виҫет, ҫавӑн пекех ӑшӑ диффузилӗхне тата ӑшӑ илсе ҫӳремелли шайне шутлама Фурье трансформацийӗ пек математика меслечӗсемпе усӑ курать. Лазерлӑ ҫутӑ меслечӗ хӑвӑрт виҫмелли хӑвӑртлӑхпа тата анлӑ усӑ курмалли диапазонпа лайӑх енӗсем пур. Вӑл материалсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватне хӑвӑрт та тӗрӗс виҫме пултарать, уйрӑмах пысӑк температурӑллӑ хутлӑхра виҫнӗ чухне.
(II) Тӳрӗ мар хаклав мелӗ
Резистивлӑхпа ӑшӑ илсе ҫӳрекенлӗх хушшинчи ҫыхӑну: Видеман-Франц саккунӗ тӑрӑх, металл материалсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли тата электричество илсе ҫӳремелли пултарулӑхӗ хушшинче пӗр-пӗр ҫыхӑну пур, урӑхла каласан, ӑшӑ илсе ҫӳремелли тата электричество илсе ҫӳремелли шай хушшинчи ҫыхӑну температурӑпа пропорциллӗ. Ҫавӑнпа та сплав материалӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑхне сплав материалӗсен резистивлӑхне (е электричество илсе ҫӳремелли хӑватлӑхне) виҫсе тата ҫак саккуна пӗрлештерсе тӳрремӗнех хаклама пулать. Ку меслетпе ӗҫлеме ҫӑмӑл та хӑвӑрт, анчах та ҫакна палӑртмалла: ҫак саккуна тӗрлӗ материалсемпе тата температура диапазонӗсемпе усӑ курма май пурри тӗрлӗрен, ҫавӑнпа та хӑш-пӗр тӳрлетӳсемпе тӗрӗслевсем кирлӗ.
Ӗҫ тухӑҫлӑхне тӗрӗслесе пӑхни тата чӑннипех усӑ курни урлӑ хак пани: чӑн-чӑн пӗчӗк пусӑмлӑ шӑратмалли производствӑра тӳрӗ мар хаклав ӗҫ тухӑҫлӑхне тӗрӗслени тата чӑннипех усӑ курмалли ӗҫ кӑтартӑвӗсем урлӑ та пулма пултарать. Сӑмахран, радиаторсем пек продукцишӗн ирӗлчӗк материалӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑхне вӗсен ӑшӑ сирпӗтмелли витӗмне, температура пайланӑвне тата ытти ӗҫ кӑтартӑвӗсене тӗрӗслесе хаклама пулать, ҫапла майпа вӗсем требованисене тивӗҫтернине палӑртма пулать; двигатель пайӗсемшӗн ӑшӑ илсе ҫӳресси продукт ӗҫ тухӑҫлӑхӗ ҫине мӗнле витӗм кӳнине двигатель ӗҫ тухӑҫлӑхӗ тата ӑшӑ тухӑҫлӑхӗ пек кӑтартусем урлӑ хаклама пулать.

4. Тӗслӗх анализӗ
(I) Пӗр-пӗр автомобиль двигателӗн цилиндр пуҫӗн пӗчӗк пусӑмлӑ шӑратмалли тӗслӗхӗ
Пӗр-пӗр автомобиль туса кӑларакан компани пысӑк ӗҫ тухӑҫлӑхлӑ автомобиль туса кӑлармалла алюмини сплавӗнчен тунӑ двигателӗн цилиндр пуҫӗ, ҫакӑ ӑна лайӑх ӑшӑ илсе ҫӳреме тата пысӑк ҫирӗплӗх пама ыйтать. Производство процесӗнче Al-Si-Cu-Mg ирӗлчӗкне ирӗлчӗк составӗн конструкцине оптимизацилесе суйласа илнӗ, ҫавӑн пекех тасамарлӑх элеменчӗн Fe содержанине 0,5% тан кая мар ҫирӗп тӗрӗслесе тӑнӑ; шӑратмалли процесра аргон тасатмалли технологипе усӑ курса 0,1 мл/100 гАл тан кая мар водород шайне тӗрӗсленӗ; пӗчӗк пусӑмпа шӑратса кӑларнӑ чухне шӗвек хӑпармалли хӑвӑртлӑха 1,2 мм/с таран тытса тӑнӑ, тултармалли пусӑм 40 кПа пулнӑ, тытса тӑмалли вӑхӑт 60 ҫеккунт пулнӑ; юлашкинчен, тивӗҫлӗ ирӗлчӗкпе имҫамланӑ тата ватӑлӑхпа имҫамланӑ. Тӗрӗслев мероприятийӗсен ярӑмӗ хыҫҫӑн туса кӑларнӑ двигатель цилиндр пуҫӗн ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑхӗ 120 Вт/(м·К) ытла ҫитнӗ, ҫакӑ вара проект требованийӗсене тивӗҫтернӗ тата двигателӗн ӑшӑ сирпӗнтермелли эффектне тата шанчӑклӑхне лайӑхлатнӑ.
(II) Электронлӑ радиаторӑн пӗчӗк пусӑмлӑ шӑратмалли корпусӗ
Электронлӑ оборудовани туса кӑларакан компание алюмини ирӗлчӗкӗнчен тунӑ радиатор кирлӗ, унӑн ӑшӑ илсе ҫӳремелли пысӑк хӑватлӑхӗ пур, унӑн ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑхӗ 150 Вт/(м·К) кая мар пулмалла. Производство процесӗнче никӗс вырӑнне пысӑк тасалӑхлӑ алюмини илеҫҫӗ, ҫавӑн пекех ирӗлчӗкӗн ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватне тата механика пахалӑхӗсене лайӑхлатма тивӗҫлӗ виҫепе Cu, Mn тата ытти элементсем хушса параҫҫӗ; шӑратмалли процесра шӑратмалли температурӑпа вӑхӑта ҫирӗп тӗрӗслесе тӑраҫҫӗ, ирӗлчӗкӗн тасалӑхне тивӗҫтерес тесе вакуумлӑ дегазаци тата рафинировани процесӗсемпе усӑ кураҫҫӗ; пӗчӗк пусӑмпа шӑратмалли процесра формӑн конструкцийӗпе процесс параметрӗсене ҫапла майпа оптимизацилеҫҫӗ: ирӗлнӗ металл шӑтӑка пӗр пек тултарма тата шалти кӑлтӑксене чакарма пултарать; ҫав вӑхӑтрах шӑратса тунӑ япаласене сивӗтсе прокатлаҫҫӗ, ӑшӑпа ӗҫлеҫҫӗ тата материалӑн ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑхне татах та лайӑхлатма ытти ӗҫ процесӗсем туса пыраҫҫӗ. Юлашкинчен туса кӑларнӑ радиаторӑн ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑвачӗ 160 Вт/(м·К) ҫитет, ку вара электронлӑ оборудованин ӑшӑ сирпӗтмелли требованийӗсене тивӗҫтерет тата оборудовани ҫирӗп ӗҫленине тивӗҫтерет.

5. Пӗтӗмлетӳ
Пӗчӗк пусӑмпа шӑратса кӑларнӑ чухне ирӗлчӗк материалӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватне тытса тӑрасси — системаллӑ проект, ӑна нумай енчен пӑхса тухма тата оптимизацилеме ыйтать, сӑмахран, ирӗлчӗк составне хатӗрлесси, шӑратмалли ӗҫ, шӑратмалли ӗҫ тата ӑшӑпа ӗҫлемелли ӗҫ. Сплав элеменчӗсене тӗрӗс суйласа илсе, тасамарлӑх содержанине ҫирӗп тӗрӗслесе тӑнипе, шӑратмалли тата шӑратмалли параметрсене тӗрӗс тӗрӗслесе тӑнипе тата ӑшӑпа ӗҫлемелли тивӗҫлӗ процессене йышӑнса, алюмини ирӗлчӗкӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватне тӗрлӗ клиентсен продукци ыйтӑвӗсене тивӗҫтерме витӗмлӗн лайӑхлатма пулать. Ҫав вӑхӑтрах ирӗлчӗк материалӗсен ӑшӑ илсе ҫӳремелли хӑватлӑхне тӗрӗс виҫме тата хаклама тивӗҫлӗ тӗрӗслевпе хаклав мелӗсене суйласа илни те продукци пахалӑхне тата ӗҫ тухӑҫлӑхне тивӗҫтермелли пӗлтерӗшлӗ хатӗр шутланать.