Kasagarang mga depekto ug pagpugong sa low-pressure casting

Kasagarang mga depekto ug pagpugong sa ubos ngaPag-cast sa Presyon

Sa tibuok kalibutan nga merkado sa aluminum alloy die-casting, teknolohiya sa paghulma sa ubos nga presyurkaylap nga gigamit sa paghimo og taas nga kalidad nga Paghulma sa Aluminum Alloytungod sa talagsaon nga mga bentaha sa proseso niini. Bisan pa, lainlain nga mga depekto ang mahimong mahitabo sa panahon sa proseso sa low-pressure casting, nga dili lamang makaapekto sa kalidad sa hitsura sa casting, apan mahimo usab nga makunhuran ang mekanikal nga mga kabtangan ug kinabuhi sa serbisyo niini.

1. Mga depekto sa porosidad
(I) Mga Kinaiya
Ang porosity usa ka depekto nga sama sa lungag nga naporma sa gas sa sulod sa casting. Ang nawong kasagaran hamis ug kasagaran porma og peras, lingin o oval. Ang porosity mahimong bahinon sa mosunod nga mga klase:
Mga lungag sa sulod: kasagaran dili makita sa nawong sa hulmahan, ang dagkong mga lungag kanunay nga nag-inusara, ug ang gagmay nga mga lungag makita sa mga grupo.
Mga lungag sa ilalom sa panit: mga nagkatibulaag nga lungag nga nahimutang ilalom sa nawong sa paghulma, kasagaran makita human sa pag-machining o Pagtambal sa Init.
Mga buho sa nawong: usa ka medyo hamis nga buho sa nawong sa hulmahan.
Mga lungag nga pinholes: kasagaran sama kadako sa dagom, ang mga lungag sa ulan giapod-apod sa cross section sa paghulma, nga makadaot kaayo sa performance sa paghulma.
(II) Mga Hinungdan
Ang pagporma sa mga pores kasagaran nalangkit sa mosunod nga mga hinungdan:
Natunaw nga gas precipitation sa tinunaw nga metal: Ang gas nga anaa sa metal kung kini matunaw, kung ang likido nga metal mobugnaw ug mogahi, ang solubility sa gas mokunhod ug mo-precipitate, ug walay panahon sa pagtangtang niini, nga magporma og mga pores.
Mga gas nga namugna pinaagi sa mga kemikal nga reaksyon: Ang agup-op, kinauyokan, bugnaw nga puthaw, patong, ug uban pa adunay mga substansiya nga mo-react sa aluminum ug tubig aron makamugna og gas, nga moresulta sa pagporma sa mga reactive pores.
Ang mga gas sa lungag dili mapagawas sa oras: Tungod sa dili makatarunganon nga disenyo sa proseso sa paghulma, sama sa dili maayo nga tambutso sa agup-op o kinauyokan, ang gas sa lungag natanggong sa paghulma, nga nagporma og mga invasive pores.
(III) Mga lakang sa pagpugong
Hugot nga pagkontrol sa proseso sa pagtunaw: Ang hilaw nga materyales sa metal ug mga recycled nga materyales kinahanglan nga uga, walay taya ug lana, ug kinahanglan nga ipainit pag-usab sa dili pa gamiton. Ang temperatura sa pagtunaw dili kinahanglan nga taas kaayo aron makunhuran ang gidaghanon sa gas nga natunaw.
Pakunhuran ang pagbuga sa gas sa mga coatings ug cores: Pagpili og taas nga kalidad nga mga coatings nga adunay ubos nga pagbuga sa gas, ug hingpit nga paugha ang mga molde ug cores pagkahuman sa coating.
Pagpaayo sa mga kondisyon sa tambutso: Sumala sa mga kinaiya sa paghulma, pagpili og makatarunganon nga posisyon sa tambutso ug lainlaing mga sukod sa tambutso, sama sa mga grooves sa tambutso, mga plato sa tambutso, mga dagom sa tambutso, ug uban pa.
Kontrolaha ang katulin sa pagpuno: Pagpili og angay nga katulin sa pagpuno, paningkamuti nga pun-on ang likido nga metal nga hapsay, ug likayi ang pagsulod sa gas.

2. Mga depekto sa pag-urong ug pag-urong
(I) Mga Kinaiya
Ang pagkunot ug pag-urong mga depekto nga gipahinabo sa kapakyasan sa tinunaw nga metal sa pag-ayo sa pagkunot sa hulmahan kung ang metal mogahi ug mokunhod. Ang mga piho nga kinaiya mao ang mosunod:
Pagkunhod: Adunay mga dili regular nga mga buho sa hulmahan, nga adunay mga bagis nga bungbong ug mga dendrite, nga kanunay makita sa katapusang bahin sa pag-solidify.
Pagkunhod: Adunay nagkatag ug gagmay nga mga buho sa pagkunhod sa krus nga seksyon sa hulmahan, nga usahay maobserbahan gamit ang magnifying glass.
Porosity: Gagmay kaayong mga buho ang makita sa hinay nga solidification zone sa casting, nga nagkatag sa sulod ug taliwala sa mga dendrite, nga makapakunhod sa densidad sa casting ug dali nga hinungdan sa leakage.
(II) Mga Hinungdan
Ang pagkaporma sa pag-urong ug pag-urong kasagaran tungod sa kapakyasan sa pag-compensate sa pagkawala sa volume nga gipahinabo sa pag-urong sa volume sa tinunaw nga metal atol sa proseso sa solidification. Sa low-pressure casting, tungod kay ang molde gipuno gikan sa ubos hangtod sa taas ug ang gate naa sa ubos, aron masiguro nga ang casting igo nga na-compensate sa pag-urong, kinahanglan nga maporma ang sunod-sunod nga solidification gikan sa taas hangtod sa ubos, kung dili, mahitabo ang mga lungag sa pag-urong ug mga depekto sa pag-urong.
(III) Mga lakang sa pagpugong
Makatarunganon nga pagdisenyo sa proseso sa paghulma: pagtukod og sunod-sunod nga mga kondisyon sa solidification, ug paghimo og pinugos nga mga lakang sa pagpabugnaw alang sa baga nga mga bahin sa paghulma, sama sa pagpabugnaw sa hangin, pagpabugnaw sa tubig, ug bugnaw nga puthaw.
I-optimize ang sistema sa pagkontrol sa presyur sa lebel sa likido: siguroha nga ang presyur mahimong paspas nga madugangan sa mga kritikal nga gutlo aron mabuntog ang negatibo nga epekto sa grabidad ug mabawi ang pagkunhod.
Kontrolaha ang temperatura ug presyur sa pagbubo: pakunhuran ang temperatura sa pagbubo sa hustong paagi, dugangi ang oras sa pagkupot ug presyur, aron makunhuran ang mga depekto sa pag-urong.

3. Mga depekto sa paglakip
(I) Mga Kinaiya
Ang mga depekto sa paglakip (inclusion defects) usa ka kinatibuk-ang termino para sa nagkalain-laing metal ug dili-metal nga mga inklusyon sa mga hulmahan, lakip na ang mga inklusyon, cold beans, infiltration beans, slag inclusions, sand holes, ug uban pa. Ang mga inklusyon kasagaran mga partikulo sa hugaw sama sa oxides, sulfides, silicates, ug uban pa, nga mekanikal nga natipigan sa solidong mga metal.
(II) Mga Hinungdan
Ang mga nag-unang tinubdan sa mga inklusyon naglakip sa:
Oxidized slag: Kung magdugang og aluminum liquid sa crucible atol sa padayon nga produksiyon, ang oxidized slag sa liquid surface i-flush ngadto sa riser ug dad-on ngadto sa molde atol sa pagbubo.
Ang taklap ug kinauyokan nga materyal mahulog: Ang taklap sa mga himan sa paghulma, mga molde, mga riser, mga kinauyokan sa balas, ug uban pa mahulog, ilabina ang mga kinauyokan sa balas masunog ug maluto sa kalayo human mapintalan, nga moresulta sa pagpanit (pagbuto).
(III) Mga lakang sa pagpugong
Hugot nga pagkontrol sa katulin sa pagpuno: siguruha nga ang likido nga metal motaas nga makanunayon nga walay epekto o pagsabwag.
Kuhaa sa hingpit ang oxidized slag sa likido sa haluang metal: gamita ang filter sa riser o sa inner runner sa molde, apan hatagi'g pagtagad ang pagka-aplikar sa filter.
Susiha ang coating layer: siguroha nga ang coating layer dili mahulog, ug ang abog, balas, ug mga hugaw sa lungag kinahanglan nga limpyohan pag-ayo.

4. Bugnaw nga pagsira ug dili igo nga mga depekto sa pagbubo
(I) Mga Kinaiya
Bugnaw nga pagsira: Adunay mga gintang nga adunay mga ngilit nga mosuhop o dili mosuhop, nga kanunay gibulag sa sukod sa oksido sa tunga ug dili hingpit nga mahiusa.
Dili igo nga pagbubo: Ang paghulma dili kompleto o adunay dili kompleto nga outline, nga adunay lingin ug sinaw nga mga kanto, nga kanunay makita sa mga bahin nga layo sa ganghaan ug nipis nga mga dingding.
(II) Mga Hinungdan
Ang pagporma sa bugnaw nga pagsira ug dili igo nga pagbubo kasagaran nalangkit sa mosunod nga mga hinungdan:
Ubos nga temperatura sa paghulma o temperatura sa tinunaw nga metal: moresulta sa dili maayo nga pagka-fluid sa tinunaw nga metal.
Ubos nga presyur sa pagpuno ug hinay nga tulin sa pagpuno sa tinunaw nga metal: Imposible nga masiguro nga ang tinunaw nga metal hingpit nga makapuno sa lungag sa agup-op.
Dili maayo nga bentilasyon sa lungag: Ang presyur sa gas balik sa lungag taas ra kaayo, nga makababag sa pagpuno sa tinunaw nga metal.
(III) Mga lakang sa pagpugong
Gamita ang makatarunganon nga temperatura sa paghulma ug temperatura sa pagbubo sa tinunaw nga metal: siguroha nga ang tinunaw nga metal adunay maayong pagka-fluid.
Gamita ang makatarunganon nga mga detalye sa presyur: siguroha nga ang tinunaw nga metal makapuno sa hingpit sa agup-op.
Pauswaga ang mga kondisyon sa pag-ventilate sa agup-op ug kinauyokan: siguroha nga ang gas sa lungag mahimong hapsay nga mapagawas.

5. Mga depekto sa liki
(I) Mga Kinaiya
Ang mga liki mahimong bahinon sa init nga mga liki ug bugnaw nga mga liki. Ang init nga mga liki mahitabo wala madugay human maporma ang solid phase skeleton, samtang ang bugnaw nga mga liki mahitabo sa mas ubos nga temperatura. Ang mga liki makita isip tul-id o nagliko-liko nga mga gintang ug mga liki sa casting, ug ang cross section ma-oxidize ngadto sa itom o itom nga abohon.
(II) Mga Hinungdan
Ang pagporma sa mga liki kasagaran nalangkit sa mosunod nga mga hinungdan:
Dili makatarunganon nga disenyo sa proseso: Kung ang paghulma gidisenyo nga adunay daghang kasikbit nga mga boss, lagmit nga adunay mga liki nga mahitabo sa nipis nga bungbong taliwala sa mga boss.
Mga isyu sa kalidad sa hilaw nga materyales: Kung ang orihinal nga magnesium ingot adunay mga depekto sa liki, ang cast casting moresulta sa mga depekto sa batch crack.
Dili sakto nga posisyon sa chiller: Gamay ra kaayo ang gintang tali sa mga chiller, nga makababag sa pagkunhod sa haluang metal ug dali nga mabuak.
(III) Mga lakang sa pagpugong
Makatarunganon nga disenyo sa proseso: Ang pagdesinyo sa makatarunganon nga anti-crack reinforcement epektibong makawagtang sa mga depekto sa liki.
Pagkontrol sa kalidad sa hilaw nga materyales: Pagpalig-on sa pagkontrol sa mga depekto sa liki sa orihinal nga mga magnesium ingot.
I-optimize ang posisyon sa chiller: ang gintang tali sa mga chiller dili angay moubos sa 5 mm, ug ang arc surface chiller kinahanglan nga centripetal aron malikayan ang pagdikit sa likod batok sa usag usa.

6. Mga depekto sa pagdikit sa balas
(I) Mga Kinaiya
Ang pagpapilit sa balas mahimong bahinon sa kemikal nga pagpapilit sa balas ug mekanikal nga pagpapilit sa balas. Ang mekanikal nga pagpapilit sa balas kasagarang gigamit sa low-pressure casting. Ang mekanikal nga pagpapilit sa balas gipahinabo sa kamatuoran nga ang presyur sa likido nga metal motaas pag-ayo atol sa pressure holding, nga mopugos sa likido nga metal nga molabaw sa surface tension ug mosulod sa sand core o sand mold.
(II) Mga lakang sa pagpugong
Pagbutang og taas nga refractory ug dasok nga coating layer: Pagbutang og taas nga refractory ug dasok nga coating layer sa ibabaw sa sand mold o sand core aron epektibong masulbad ang depekto sa pagdikit sa balas.
Sa hustong paagi, pakunhuran ang temperatura sa pagbubo ug ang presyur sa pagpugong: pakunhuran ang pagsulod sa likidong metal.

7. Mga depekto sa pagkausab sa porma
(I) Mga Kinaiya
Ang deformation nagtumong sa pagbag-o sa porma sa casting nga gipahinabo sa thermal stress, shrinkage stress, ug uban pa atol sa proseso sa solidification.
(II) Mga Hinungdan
Ang pagporma sa deformation kasagaran nalangkit sa mosunod nga mga hinungdan:
Dili makatarunganon nga istruktura sa paghulma: sama sa dili patas nga gibag-on, walay mga gusok sa pagpalig-on o mga plato sa pagpalig-on sa mga lugar nga gikonsentrahan ang stress.
Dili makatarunganon nga disenyo sa proseso: sama sa dili makatarunganon nga disenyo sa sistema sa pagbubo, nga miresulta sa dili patas nga pagpalig-on sa mga hulmahan.
(III) Mga lakang sa pagpugong
I-optimize ang istruktura sa paghulma: pagdisenyo og makatarunganon nga mga gusok sa pagpalig-on o mga plato sa pagpalig-on aron makunhuran ang konsentrasyon sa stress.
Makatarunganon nga proseso sa disenyo: pagsagop sa makatarunganon nga sistema sa pagbubo ug sistema sa pagpabugnaw aron masiguro ang parehas nga pagpalig-on sa mga hulmahan.

8. Depekto sa kagaspang sa nawong
(I) Mga Kinaiya
Ang pagkabaga sa nawong nagtumong sa dili patas nga nawong sa paghulma, nga adunay klaro nga pagkadili-patas.
(II) Mga Hinungdan
Ang pagporma sa surface roughness kasagaran nalangkit sa mosunod nga mga hinungdan:
Problema sa pagpintal: dili maayo nga kalidad sa pintura o dili igo nga pagkauga.
Dili sakto nga pagtambal sa nawong sa lungag: mga hugaw sa nawong sa lungag o wala malimpyohi.
(III) Mga lakang sa pagpugong
Pagpili og taas nga kalidad nga pintura: siguroha nga ang pintura dili daling madaot ug dasok.
Limpyohi ang nawong sa lungag: siguroha nga ang nawong sa lungag limpyo ug hamis.