Прымяненне нестандартнага дакладнага ліцця пад нізкім ціскам у галіне новай энергетыкі

Рухавік новых энергетычных транспартных сродкаў з'яўляецца асноўным кампанентам сілавога рухавіка, і характарыстыкі яго корпуса непасрэдна ўплываюць на эфектыўнасць і надзейнасць рухавіка. Yongkang Hantai Casting выкарыстоўвае нестандартную тэхналогію дакладнага ліцця пад нізкім ціскам для вырабу корпуса рухавіка, які мае выдатную цеплаправоднасць і можа эфектыўна рассейваць цяпло, якое выпрацоўваецца генератарам падчас працы, гарантуючы, што рухавік можа стабільна працаваць ва ўмовах высокіх тэмператур. У той жа час корпус рухавіка мае добрую механічную трываласць і электрамагнітнае экраніраванне, што прадухіляе ўплыў знешніх электрамагнітных перашкод на сістэму кіравання рухавіком і забяспечвае бяспеку кіравання транспартным сродкам. Яго дакладныя памеры і гладкая ўнутраная паверхня дапамагаюць аптымізаваць канал рассейвання цяпла і ўнутраную структуру рухавіка, а таксама паляпшаюць агульную прадукцыйнасць рухавіка.
Напрыклад, корпус рухавіка, які мы адаптавалі для новага брэнда транспартнага сродку на энергарэсурсах, прайшоў строгія выпрабаванні. У жорсткіх умовах эксплуатацыі, такіх як высокая тэмпература і высокая хуткасць, павышэнне тэмпературы рухавіка кантралюецца ў разумных межах. Эфектыўнасць рухавіка павялічваецца на [80]% у параўнанні з корпусам, вырабленым з выкарыстаннем традыцыйнай тэхналогіі ліцця, што значна паляпшае запас ходу і магутнасць аўтамабіля і атрымала высокую ацэнку кліентаў.

Як асноўны элемент назапашвання энергіі ў новых энергетычных транспартных сродках, корпус акумулятарнага блока павінен мець не толькі высокую трываласць і добрую герметычнасць для абароны ўнутранага акумулятарнага модуля ад знешніх удараў, пылу і вільгаці, але і пэўныя ўласцівасці цеплааддачы і ізаляцыі. Нестандартны працэс дакладнага ліцця пад нізкім ціскам кампаніі Yongkang Hantai Casting дазваляе вырабляць корпусы акумулятарных блокаў са складанымі канструкцыямі і высокімі патрабаваннямі да дакладнасці. Дзякуючы дакладнаму кантролю таўшчыні сценак і размеркаванню ўзмацняльных рэбраў, механічныя ўласцівасці корпуса аптымізаваны, каб ён мог заставацца цэлым пры розных ударах і сутыкненнях падчас руху аўтамабіля. У той жа час на паверхні корпуса распрацавана спецыяльная канструкцыя рэбраў для рассейвання цяпла ў спалучэнні з выдатнай цеплаправоднасцю матэрыялу для дасягнення эфектыўнага рассейвання цяпла акумулятарным блокам і падаўжэння тэрміну службы батарэі.
У параўнанні з традыцыйнымі працэсамі, наш корпус акумулятарнага блока таксама мае значныя перавагі ў лёгкасці. Забяспечваючы трываласць канструкцыі, вага зніжаецца на [X]%, што дапамагае знізіць вагу ўсяго транспартнага сродку і павысіць яго энергаэфектыўнасць. Акрамя таго, дзякуючы аптымізацыі працэсу ліцця дасягаецца шчыльнае прыляганне паміж корпусам і акумулятарным модулем, што паляпшае выкарыстанне прасторы акумулятарнага блока і забяспечвае магчымасць кампактнай канструкцыі транспартных сродкаў на новых крыніцах энергіі.

Інвертар з'яўляецца ключавым кампанентам у транспартных сродках на новых крыніцах энергіі, які пераўтварае пастаянны ток у пераменны. Яго корпус павінен мець добрую цеплааддачу і электрамагнітную сумяшчальнасць. Нестандартны корпус інвертара, выраблены з высокадакладнага ліцця пад нізкім ціскам ад Yongkang Hantai Casting, выраблены з алюмініевага сплаву. Пасля спецыяльнай тэрмічнай апрацоўкі і апрацоўкі паверхні ён мае высокую цеплаправоднасць і нізкае тэрмічнае супраціўленне. Ён можа хутка рассейваць цяпло, якое выпрацоўваецца ўнутры інвертара, у навакольнае асяроддзе, забяспечваючы тэмпературную стабільнасць інвертара пры працы на высокай магутнасці, тым самым паляпшаючы яго эфектыўнасць і надзейнасць пераўтварэння. У той жа час электрамагнітнае экраніруючае пакрыццё на паверхні корпуса эфектыўна прадухіляе ўцечку электрамагнітных перашкод і забяспечвае нармальную працу электроннай сістэмы аўтамабіля.
У рэальных умовах прымянення корпус інвертара, які мы вырабілі для кампаніі па вытворчасці транспартных сродкаў на новых энергетычных сістэмах, павялічыў эфектыўнасць цеплааддачы інвертара на [X]%, знізіў электрамагнітныя перашкоды на [X] дэцыбел, значна палепшыў прадукцыйнасць інвертара і забяспечыў моцную падтрымку эфектыўнай перадачы энергіі і стабільнай працы транспартных сродкаў на новых энергетычных сістэмах.

У сонечнай фотаэлектрычнай сістэме выпрацоўкі энергіі кранштэйн можа аўтаматычна рэгуляваць вугал у залежнасці ад становішча сонца, каб павысіць эфектыўнасць выпрацоўкі энергіі сонечнай панэлі. Нестандартныя кампаненты Yongkang Hantai Casting, вырабленыя з дакладных ліццяў пад нізкім ціскам, такія як сядло падшыпніка злучэння і корпус прывада кранштэйна, маюць высокую дакладнасць і высокую надзейнасць. Гэтыя кампаненты могуць стабільна працаваць на працягу доўгага часу ў складаных умовах вонкавага асяроддзя, супрацьстаяць эрозіі, выкліканай прыроднымі фактарамі, такімі як вецер, пясок, дождж і ультрафіялетавыя прамяні, і забяспечваюць гнуткае кручэнне і дакладнае кіраванне кранштэйнам. Дакладны працэс ліцця забяспечвае дакладнасць памераў і адпаведны зазор кампанентаў, што робіць рух кранштэйна больш плаўным, памяншае трэнне і знос, падаўжае тэрмін службы абсталявання і павышае агульную эфектыўнасць выпрацоўкі энергіі сістэмай выпрацоўкі энергіі сонечнай энергіяй.
Напрыклад, у праекце буйной сонечнай электрастанцыі ўзровень адмоваў літых дэталяў кранштэйнаў, якія мы паставілі, быў значна ніжэйшым за сярэдні па галіны пасля гадоў фактычнай эксплуатацыі, а эфектыўнасць выпрацоўкі электраэнергіі палепшылася на [X]%, што прынесла значныя эканамічныя выгады ўладальніку электрастанцыі, а таксама спрыяла эфектыўнаму выкарыстанню сонечнай энергіі.

Да дэталяў ветраных турбін, такіх як ступіцы, сядлы падшыпнікаў са зменным крокам, корпусы каробак перадач і г.д., прад'яўляюцца надзвычай высокія патрабаванні да якасці і прадукцыйнасці адліўкі. Yongkang Hantai Casting выкарыстоўвае нестандартную тэхналогію дакладнага ліцця пад нізкім ціскам для вырабу дакладнага адліўкі, якая адпавядае патрабаванням да высокай трываласці і высокай тэрміну службы ветраных турбін. Дзякуючы аптымізацыі параметраў працэсу ліцця і складу сплаваў, адліўкі, якія мы вырабляем, маюць выдатныя механічныя ўласцівасці і могуць падтрымліваць стабільную працу ў складаных умовах ветранага поля і пры працяглых зменных нагрузках. У той жа час, дакладны памер адліўкі памяншае аб'ём наступнай апрацоўкі, зніжае вытворчыя выдаткі і павышае эфектыўнасць вытворчасці.
У галіне ветраэнергетыкі мы супрацоўнічаем з многімі вядомымі ветраэнергетычнымі кампаніямі і пастаўляем ім высакаякасныя дэталі. Напрыклад, ступіцы ветраных турбін, якія мы вырабляем, прайшлі строгія выпрабаванні на стомленасць і ацэнку фактычнай эксплуатацыі, і іх тэрмін службы больш чым у [X] разоў перавышае праектныя патрабаванні, што эфектыўна забяспечвае бяспечную і стабільную працу ветраных турбін і надзейную падтрымку развіцця ветраэнергетычнай галіны.