Alüminium ərintisinin tam tökmə prosesi

Tam Döküm Alüminiumu Ərinti Prosesi

Giriş
Müasir istehsalda, tökmə alüminium ərintiləri yüksək səmərəliliyi, dəqiqliyi və yüngül çəkisi səbəbindən mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün üstünlük verilən proseslərdən birinə çevrilmişdir. Tökmə alüminium ərintilərindən hazırlanmış hissələr avtomobil, elektronika, aerokosmik və sənaye avtomatlaşdırma sektorlarında mühüm rol oynayır.

I. Alüminium ərintisinin tökmə prosesinə giriş
Alüminium ərintisinin tökmə prosesi birdir Tökmə üsulu əridilmiş alüminium ərintisi yüksək təzyiq və yüksək sürətlə qəlib boşluğuna yeridilir və təzyiq altında bərkiyib tökmə əmələ gətirir. Onun əsas xüsusiyyətləri yüksək təzyiq və yüksək sürətdir ki, bu da tökmə hissələrinə yüksək ölçülü dəqiqlik, əla səth örtüyü və yüksək möhkəmlik və sərtlik kimi üstünlüklər verir.

II. Alüminium ərintisinin tam tökmə prosesi
(I) İlkin Hazırlıq
Kalıp Dizaynı və İstehsalı
Qəlib qəlibin əsasını təşkil edir-Tökmə prosesi, və onun dizayn keyfiyyəti tökmənin keyfiyyətinə və istehsal səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Qəlib dizaynı məhsulun görünüşü, ölçülü dəqiqlik və qəlibləmə sürəti kimi amilləri nəzərə almalıdır. Adətən H13 və 8407 kimi yüksək keyfiyyətli ərintili poladlar istifadə olunur.

Kalıp istehsalından sonra, onun yaxşı iş vəziyyətində qalmasını təmin etmək üçün ciddi şəkildə istismara vermə və texniki xidmət tələb olunur. Materialın hazırlanması
Ən çox yayılmış alüminium ərintilərinə əla axıcılıq və mexaniki xüsusiyyətlər təklif edən ADC12, A380 və A360 daxildir.
Alüminium ərintisindən hazırlanan xammalın təmizliyi və tərkibinin tələb olunan standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır.
Avadanlıqların Hazırlanması
Tökmə maşınları isti kameralı və soyuq kameralı növlərə bölünür. İsti kameralı tökmə maşınları daha aşağı ərimə nöqtələrinə malik sink ərintiləri üçün, soyuq kameralı tökmə maşınları isə alüminium ərintiləri üçün uyğundur.
Optimal iş şəraitini təmin etmək üçün istilik sobaları, əritmə sobaları və digər avadanlıqlar əvvəlcədən qızdırılmalıdır.
(II) Əriyən Alüminium Ərintiləri
Doldurma və ərimə
Alüminium ərintisindən hazırlanmış xammal əritmə üçün sobaya əlavə olunur. Yükləmə qaydası və üsulu çox vacibdir. Ümumiyyətlə, əvvəlcə kiçik hissələr və ya nazik qırıntılar, ardınca alüminium külçələr və böyük bloklar, nəhayət isə əsas ərinti yüklənir.
Ərimə prosesi zamanı temperatur diqqətlə idarə olunmalıdır. Adi alüminium ərintilərinin ərimə temperaturu ümumiyyətlə 700 ilə 750°C arasındadır. Təmizləmə və qazsızlaşdırma
Metalın oksidləşməsinin və qazın udulmasının qarşısını almaq üçün, yük yumşaldıqca və çökdükcə metal səthinə toz flüs səpilir.
Əritmədən sonra alüminium ərinti mayesi çirkləri və qazları təmizləmək üçün təmizlənmə və degazasiya tələb edir.
(III) Döküm Proses
Kalıpın əvvəlcədən qızdırılması
Kalıbın optimal işləmə temperaturuna çatmasını təmin etmək üçün qəlib elektrik və ya qazla 150-300°C-yə qədər qızdırılmalıdır.
Enjeksiyon və Qəlibləmə
Əridilmiş alüminium ərintisi qəlib boşluğuna vurulur. Enjeksiyon sürəti 6 m/s-ə çata bilər və təzyiq 400 tondan 1000 tona qədər dəyişir.
Yüksək təzyiq altında maye metal qəlib boşluğunu yüksək sürətlə doldurur və nəticədə adətən 0,01-0,2 saniyə ərzində olduqca qısa bir doldurma müddəti yaranır.
Soyutma və Sökmə
Bərkimə qəlibin daxili su soyutma kanalları vasitəsilə 30 saniyə ərzində əldə edilir.
Ejektor sistemi avtomatlaşdırılmış sökülməni təmin edir və 95%-dən çox məhsuldarlıq əldə edir. (IV) Tökmələrin Sonradan Emalı
Burr və Flash Silinməsi
Darvazalar və çubuqlar kimi artıq materialların çıxarılması emal, üyütmə və digər üsullarla həyata keçirilə bilər.
Emal
Yüksək ölçülü dəqiqlik və səth keyfiyyəti tələb edən bəzi tökmələr üçün müəyyən edilmiş tolerantlıq diapazonuna və səth pürüzlülüyünə nail olmaq üçün emal tələb olunur.
İstilik müalicəsi
Bəzi alüminium ərintisindən hazırlanmış tökmə materialları mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün T6 istilik müalicəsi (məhlul müalicəsi + süni yaşlanma) kimi istilik müalicəsi tələb edir.
Səthi müalicə
Tökmə səthinin dekorativ xüsusiyyətlərini və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün anodlaşdırma, rəngləmə və elektrokaplama kimi səth emalları həyata keçirilə bilər.

III. Alüminium Döküm Proseslərinin Üstünlükləri
Yüksək Dəqiqlik
Tökmə üsulu ilə hazırlanmış qəliblər yüksək ölçülü dəqiqlik və əla səth örtüyü təklif edir və nazik divarlı, mürəkkəb hissələrin inteqral tökmə üsulu ilə hazırlanmasına imkan verir.
Yüksək səmərəlilik
Tökmə prosesi qısa qəlibləmə dövrləri və yüksək istehsal səmərəliliyi ilə genişmiqyaslı istehsal üçün uyğundur.
Yüngül atletika
Alüminium ərintiləri aşağı sıxlığa malikdir və bu da möhkəmliyini qoruyarkən məhsulun çəkisini azalda bilər. İqtisadi: Tökmə hissələri ölçü baxımından dəqiqdir və ümumiyyətlə emal tələb etmir, bu da emal avadanlığını və işçi qüvvəsini azaldır.

IV. Alüminium ərintilərinin tökmə proseslərinin tətbiqi:
Avtomobil istehsalı: Silindr başlıqları, şassi və mühərrik kapotları kimi komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur.
Elektron avadanlıqlar: Noutbuk korpusları, radiatorlar və digər komponentlər istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Aerokosmik: Yüngül, yüksək möhkəmlikli komponentlər istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Sənaye Avtomatlaşdırması: Hidravlik klapan gövdələri, nasos korpusları və digər komponentlər istehsal etmək üçün istifadə olunur.

V. Alüminium ərintilərinin tökmə proseslərinin çətinlikləri və həlləri:
Cızıqlar, qabarcıqlar və çatlar kimi səth qüsurları qəlib dizaynını optimallaşdırmaqla, inyeksiya sürətini və təzyiqini idarə etməklə və qəlib temperaturunu tənzimləməklə aradan qaldırıla bilər.
Məsamələr, büzülmə və daxilolmalar kimi daxili qüsurlar ərimə prosesini optimallaşdırmaqla, egzoz sistemini təkmilləşdirməklə və enjeksiyon təzyiqini artırmaqla aradan qaldırıla bilər.
Qəlib Ömrü: Alüminium ərintisindən tökmə qəliblərinin ömrü nisbətən qısadır, adətən təxminən 80.000 dövrədir. Yüksək keyfiyyətli qəlib poladından istifadə və qəlib dizaynını optimallaşdırmaq qəlibin ömrünü uzada bilər.

VI. Nəticə: Alüminium ərintilərinin qəliblənməsi müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunan səmərəli, dəqiq və iqtisadi istehsal texnologiyasıdır. Proses axınına ciddi şəkildə riayət etməklə və proses parametrlərini optimallaşdırmaqla yüksək keyfiyyətli alüminium ərintisindən qəliblənmiş qəliblər istehsal etmək mümkündür. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə alüminium ərintisindən qəliblənmiş qəlibləmə prosesi gələcək istehsal sənayesində daha vacib rol oynayacaq.