Aşağı təzyiqli tökmənin ümumi qüsurları və qarşısının alınması

Ümumi qüsurlar və aşağı səviyyəli problemlərin qarşısının alınmasıTəzyiqli tökmə

Qlobal alüminium ərintisindən tökmə bazarında, aşağı təzyiqli tökmə texnologiyasıyüksək keyfiyyətli məhsul istehsal etmək üçün geniş istifadə olunur Alüminium ərintisi tökməs unikal proses üstünlüklərinə görədir. Bununla belə, aşağı təzyiqli tökmə prosesi zamanı müxtəlif qüsurlar yarana bilər ki, bu da yalnız tökmənin görünüş keyfiyyətinə təsir etməklə yanaşı, həm də onun mexaniki xüsusiyyətlərini və xidmət müddətini azalda bilər.

1. Məsaməlilik qüsurları
(I) Xüsusiyyətlər
Məsaməlilik tökmənin içərisində qazın əmələ gətirdiyi dəliyə bənzər bir qüsurdur. Səth adətən hamar və əsasən armud formalı, dəyirmi və ya oval olur. Məsaməlilik aşağıdakı növlərə bölünə bilər:
Daxili məsamələr: ümumiyyətlə tökmə səthində açıq qalmır, böyük məsamələr çox vaxt təcrid olunmuş şəkildə, kiçik məsamələr isə qruplar şəklində görünür.
Dərialtı məsamələr: tökmə səthinin altında yerləşən, adətən emaldan sonra və ya İstilik müalicəsi.
Səth məsamələri: tökmə səthində nisbətən hamar bir məsamə çökük.
Sancaq dəlikləri: ümumiyyətlə iynə ölçüsündədir, tökmənin en kəsiyi boyunca paylanmış çökmə məsamələri tökmənin işinə çox zərərlidir.
(II) Səbəblər
Məsamələrin əmələ gəlməsi əsasən aşağıdakı amillərlə bağlıdır:
Əridilmiş metalda həll olmuş qaz çökməsi: Maye metal soyuduqda və bərkidikdə, metalın tərkibində olan qazın həllolma qabiliyyəti azalır və çökür və onu çıxarmaq üçün vaxt olmur, məsamələr əmələ gətirir.
Kimyəvi reaksiyalar nəticəsində əmələ gələn qazlar: Qəlib, nüvə, soyuq dəmir, örtük və s. alüminium suyu ilə reaksiyaya girərək qaz əmələ gətirən maddələr ehtiva edir və nəticədə reaktiv məsamələrin əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Boşluqdakı qazlar vaxtında boşaldılmır: Qəlibin və ya nüvənin zəif işlənməsi kimi əsassız tökmə prosesinin dizaynı səbəbindən boşluqdakı qaz tökmədə ilişib qalır və invaziv məsamələr əmələ gətirir.
(III) Profilaktik tədbirlər
Əritmə prosesinə ciddi nəzarət edin: Metal xammalı və təkrar emal olunmuş materiallar quru, pas və yağdan təmiz olmalı və istifadədən əvvəl əvvəlcədən qızdırılmalıdır. Əritmə temperaturu həll olmuş qazın miqdarını azaltmaq üçün çox yüksək olmamalıdır.
Örtüklərin və nüvələrin qaz emissiyasını azaldın: Aşağı qaz emissiyasına malik yüksək keyfiyyətli örtüklər seçin və örtükdən sonra qəlibləri və nüvələri tam qurudun.
Egzoz şəraitini yaxşılaşdırın: Tökmə xüsusiyyətlərinə görə, ağlabatan bir egzoz mövqeyini və egzoz yivləri, egzoz lövhələri, egzoz iynələri və s. kimi müxtəlif egzoz tədbirlərini seçin.
Doldurma sürətini idarə edin: Uyğun bir doldurma sürəti seçin, metal mayeni hamar bir şəkildə doldurmağa çalışın və qazın içəri çəkilməsinin qarşısını alın.

2. Büzülmə və büzülmə qüsurları
(I) Xüsusiyyətlər
Büzülmə və büzülmə, əridilmiş metalın bərkiyib büzüldükdə tökmənin büzülməsini effektiv şəkildə kompensasiya edə bilməməsi nəticəsində yaranan qüsurlardır. Xüsusi xüsusiyyətlər aşağıdakılardır:
Büzülmə: Tökmədə son dərəcə qeyri-bərabər dəliklər, kobud dəlik divarları və dendritlər var ki, bunlar da çox vaxt tökmənin son bərkimə hissəsində görünür.
Büzülmə: Tökmənin en kəsiyində səpələnmiş və kiçik büzülmə dəlikləri var ki, bunlar bəzən böyüdücü şüşənin köməyi ilə müşahidə edilə bilər.
Məsaməlilik: Tökmənin yavaş bərkimə zonasında dendritlərin içərisində və aralarında paylanmış çox kiçik dəliklər əmələ gəlir ki, bu da tökmənin sıxlığını azaldır və asanlıqla sızmaya səbəb olur.
(II) Səbəblər
Büzülmə və büzülmənin əmələ gəlməsi əsasən bərkimə prosesi zamanı əridilmiş metalın həcm büzülməsinin yaratdığı həcm itkisinin kompensasiya edilməməsi ilə əlaqədardır. Aşağı təzyiqli tökmədə, qəlib aşağıdan yuxarıya doldurulduğu və qapı aşağıda olduğundan, tökmənin büzülməni kifayət qədər kompensasiya etməsini təmin etmək üçün yuxarıdan aşağıya ardıcıl bərkimə əmələ gətirilməlidir, əks halda büzülmə dəlikləri və büzülmə qüsurları yaranacaq.
(III) Profilaktik tədbirlər
Tökmə prosesini ağlabatan şəkildə dizayn edin: ardıcıl bərkimə şərtlərini müəyyənləşdirin və tökmənin qalın hissələri, məsələn, hava ilə soyutma, su ilə soyutma və soyuq dəmir ilə məcburi soyutma tədbirləri görün.
Maye səviyyəsinin təzyiq idarəetmə sistemini optimallaşdırın: cazibə qüvvəsinin mənfi təsirini aradan qaldırmaq və büzülməni kompensasiya etmək üçün kritik anlarda təzyiqin sürətlə artırıla biləcəyinə əmin olun.
Tökmə temperaturunu və təzyiqini idarə edin: büzülmə qüsurlarını azaltmaq üçün tökmə temperaturunu müvafiq şəkildə azaldın, saxlama müddətini və təzyiqini artırın.

3. Daxil olma qüsurları
(I) Xüsusiyyətlər
Daxilolma qüsurları, tökmələrdəki müxtəlif metal və qeyri-metal daxilolmaları, o cümlədən daxilolmalar, soyuq lobyalar, infiltrasiya lobyaları, şlak daxilolmaları, qum dəlikləri və s. üçün ümumi bir termindir. Daxilolmalar adətən bərk metallarda mexaniki olaraq saxlanılan oksidlər, sulfidlər, silikatlar və s. kimi çirk hissəcikləridir.
(II) Səbəblər
Daxilolmanın əsas mənbələrinə aşağıdakılar daxildir:
Oksidləşmiş şlak: Davamlı istehsal zamanı alüminium mayesi potala əlavə edildikdə, maye səthindəki oksidləşmiş şlak qaldırıcıya axıdılır və tökülmə zamanı qəlibə gətirilir.
Örtük və nüvə materialı tökülür: Tökmə alətlərinin, qəliblərin, qaldırıcıların, qum nüvələrinin və s. üzərindəki örtük tökülür, xüsusən də qum nüvələri rəngləndikdən sonra alovlanır və odda bişirilir ki, bu da soyulmağa (partlamağa) səbəb olur.
(III) Profilaktik tədbirlər
Doldurma sürətini ciddi şəkildə idarə edin: metal mayenin zərbə və ya sıçrama olmadan sabit şəkildə qalxmasını təmin edin.
Ərinti mayesindəki oksidləşmiş şlakı tamamilə təmizləyin: kalıbın qaldırıcı hissəsində və ya daxili qaçış hissəsində bir filtr istifadə edin, lakin filtrin tətbiqinə diqqət yetirin.
Örtük təbəqəsini yoxlayın: örtük təbəqəsinin düşmədiyinə və boşluqdakı toz, qum və zibilin yaxşıca təmizləndiyinə əmin olun.

4. Soyuq bağlanma və kifayət qədər tökmə qüsurları
(I) Xüsusiyyətlər
Soyuq bağlanma: Tökmədə nüfuz edən və ya nüfuz etməyən kənarları olan boşluqlar var, bunlar tez-tez ortada oksid miqyası ilə ayrılır və tamamilə bir-birinə birləşdirilə bilməz.
Qeyri-kafi tökülmə: Tökmə natamamdır və ya natamam kontura malikdir, yuvarlaq və parlaq küncləri var, bu künclər tez-tez darvazadan və nazik divarlardan uzaqda görünür.
(II) Səbəblər
Soyuq bağlanmanın əmələ gəlməsi və kifayət qədər tökülməməsi əsasən aşağıdakı amillərlə əlaqədardır:
Aşağı tökmə temperaturu və ya əridilmiş metal temperaturu: əridilmiş metalın zəif axıcılığına səbəb olur.
Əridilmiş metalın aşağı doldurma təzyiqi və yavaş doldurma sürəti: Əridilmiş metalın qəlib boşluğunu tam doldurmasını təmin etmək mümkün deyil.
Boşluğun zəif ventilyasiyası: Boşluqdakı qazın geri təzyiqi çox yüksəkdir və bu da əridilmiş metalın doldurulmasına mane olur.
(III) Profilaktik tədbirlər
Münasib tökmə temperaturundan və əridilmiş metalın tökmə temperaturundan istifadə edin: əridilmiş metalın yaxşı axıcılığa malik olduğundan əmin olun.
Ağlabatan təzyiq xüsusiyyətlərindən istifadə edin: əridilmiş metalın qəlibi tam doldura biləcəyinə əmin olun.
Kalıp və nüvənin havalandırma şəraitini yaxşılaşdırın: boşluqdakı qazın rahat şəkildə boşaldılmasını təmin edin.

5. Çat qüsurları
(I) Xüsusiyyətlər
Çatlar isti və soyuq çatlara bölünə bilər. İsti çatlar bərk fazalı skelet əmələ gəldikdən qısa müddət sonra, soyuq çatlar isə daha aşağı temperaturda əmələ gəlir. Çatlar tökmədə düz və ya əyri-üyrü boşluqlar və çatlar kimi görünür və en kəsiyi qara və ya tünd boz rəngə oksidləşir.
(II) Səbəblər
Çatların əmələ gəlməsi əsasən aşağıdakı amillərlə əlaqədardır:
İrrasional proses dizaynı: Əgər tökmə bir neçə bitişik patronla dizayn edilibsə, patronlar arasındakı nazik divarda çatların əmələ gəlməsi ehtimalı yüksəkdir.
Xammalın keyfiyyəti ilə bağlı problemlər: Orijinal maqnezium külçəsində çat qüsurları olduqda, tökmə zamanı toplu çat qüsurları yaranacaq.
Soyuducunun düzgün olmayan mövqeyi: Soyuducular arasındakı boşluq çox kiçikdir, bu da ərintilərin büzülməsinə mane olur və çatlara meyllidir.
(III) Profilaktik tədbirlər
Prosesin ağlabatan dizaynı: Ağlabatan çat əleyhinə möhkəmləndirmənin dizaynı çat qüsurlarını effektiv şəkildə aradan qaldıra bilər.
Xammalın keyfiyyətinə nəzarət: Orijinal maqnezium külçələrində çat qüsurlarına nəzarəti gücləndirin.
Soyuducunun vəziyyətini optimallaşdırın: soyuducular arasındakı boşluq 5 mm-dən az olmamalı və arxa səth soyuducusu mərkəzdənqaçma vəziyyətdə olmalıdır ki, arxa tərəf bir-birinə sıxılmasın.

6. Qum yapışma qüsurları
(I) Xüsusiyyətlər
Qum yapışması kimyəvi qum yapışması və mexaniki qum yapışması olmaqla iki yerə bölünə bilər. Mexaniki qum yapışması əsasən aşağı təzyiqli tökmədə istifadə olunur. Mexaniki qum yapışması, təzyiq saxlama zamanı maye metalın təzyiqinin xeyli artması və maye metalın səth gərginliyini aradan qaldıraraq qum nüvəsinə və ya qum qəlibinə nüfuz etməsi ilə əlaqədardır.
(II) Profilaktik tədbirlər
Yüksək odadavamlı və sıx örtük təbəqəsi tətbiq edin: Qum yapışma qüsurunu effektiv şəkildə aradan qaldırmaq üçün qum qəlibinin və ya qum nüvəsinin səthinə yüksək odadavamlı və sıx örtük təbəqəsi tətbiq edin.
Tökmə temperaturunu və saxlama təzyiqini müvafiq şəkildə azaldın: maye metalın nüfuzetməsini azaldın.

7. Deformasiya qüsurları
(I) Xüsusiyyətlər
Deformasiya, bərkimə prosesi zamanı istilik gərginliyi, büzülmə gərginliyi və s. səbəbindən tökmənin forma dəyişikliyinə aiddir.
(II) Səbəblər
Deformasiyanın əmələ gəlməsi əsasən aşağıdakı amillərlə bağlıdır:
İrrasional tökmə quruluşu: məsələn, qeyri-bərabər qalınlıq, gərginlik konsentrasiyası yerlərində möhkəmləndirici qabırğaların və ya möhkəmləndirici lövhələrin olmaması.
İrrasional proses dizaynı: məsələn, tökmə sisteminin əsassız dizaynı, tökmələrin qeyri-bərabər bərkiməsinə səbəb olur.
(III) Profilaktik tədbirlər
Tökmə strukturunu optimallaşdırın: gərginlik konsentrasiyasını azaltmaq üçün ağlabatan möhkəmləndirici qabırğalar və ya möhkəmləndirici lövhələr dizayn edin.
Ağlabatan dizayn prosesi: tökmələrin vahid bərkiməsini təmin etmək üçün ağlabatan tökmə sistemi və soyutma sistemi tətbiq edin.

8. Səth pürüzlülüyü qüsuru
(I) Xüsusiyyətlər
Səth pürüzlülüyü, açıq-aşkar qeyri-bərabərliklə tökmənin qeyri-bərabər səthinə aiddir.
(II) Səbəblər
Səth pürüzlülüyünün əmələ gəlməsi əsasən aşağıdakı amillərlə əlaqədardır:
Rəngləmə problemi: boyanın keyfiyyətsiz olması və ya kifayət qədər qurumaması.
Boşluğun səthinin düzgün işlənməməsi: boşluq səthindəki çirklər və ya təmizlənməmişlik.
(III) Profilaktik tədbirlər
Yüksək keyfiyyətli boya seçin: boyanın yüksək odadavamlılığa və sıxlığa malik olduğundan əmin olun.
Boşluq səthini təmizləyin: boşluq səthinin təmiz və hamar olduğundan əmin olun.