Alüminium ərintisi aşağı təzyiqli tökmə prosesi

Alüminium ərintisi aşağıTəzyiqli tökmə proses: istilik yayılma səmərəliliyinin artırılmasının sirrini açmaq

Müasir sənaye istehsalında, alüminium ərintisi aşağı təzyiqli tökmə, inkişaf etmiş bir şəxs kimi Tökmə Texnologiyası, bir çox üstünlüklərinə görə avtomobil, aerokosmik, maşınqayırma və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Bu məqalədə aşağı təzyiqli tökmə prosesinin prinsipləri və xüsusiyyətləri dərindən araşdırılacaq və onun istilik yayılma səmərəliliyini necə effektiv şəkildə artırdığının təhlilinə diqqət yetiriləcək.

I. Aşağı təzyiqli tökmə prosesinə ümumi baxış
(I) Əsas prinsip
Aşağı təzyiqli tökmə, arasında bir tökmə üsuludur Qravitasiya Tökmə və yüksək təzyiqli tökmə. Prinsip maye alüminium ərintisini qapalı bir qazana yerləşdirmək və alüminium ərintisinin mayesini aşağı təzyiqdə (ümumiyyətlə 20-100 kPa) sıxılmış hava və ya inert qazla yuxarıda yerləşdirilmiş qəlib boşluğuna basmaq, təzyiq altında bərkimək və formalaşdırmaq və lazımi tökməni əldə etməkdir.
(II) Proses axını
Hazırlıq mərhələsi: Əvvəlcə qəlibi aşağı təzyiqli tökmə maşınına quraşdırın və qəlibi əvvəlcədən qızdırın. Qəliblə alüminium ərintisi mayesi arasındakı temperatur fərqini azaltmaq və tökmədə istilik gərginliyi və çatların qarşısını almaq üçün əvvəlcədən qızdırma temperaturu adətən 150℃ ilə 300℃ arasındadır.
Tökmə prosesi: Əridilmiş alüminium ərinti mayesini potala tökün və sonra sıxılmış hava və ya inert qazı potala daxil edin ki, alüminium ərinti mayesi qaz təzyiqinin təsiri altında qaldırıcı boyunca sabit şəkildə qalxsın və tökmə boşluğuna dolsun.
Bərkimə mərhələsi: Alüminium ərintisindən hazırlanmış maye tökmə boşluğunda bərkiməyə başlayır. Tökmənin keyfiyyətini təmin etmək üçün bərkimə prosesi zamanı tökmənin həcm büzülməsini kompensasiya etmək və büzülmə dəliklərinin, büzülmənin və digər qüsurların yaranmasının qarşısını almaq üçün bərkimə prosesi zamanı müəyyən bir təzyiqi saxlamaq lazımdır.
Təzyiqin azaldılması və sökülməsi: Tökmə tamamilə bərkidikdən sonra, potoldakı təzyiqi azaltmaq üçün qazın daxil edilməsini dayandırın, sonra qəlibi açın və tökməni çıxarın.
(III) Proses xüsusiyyətləri
Yüksək tökmə keyfiyyəti: Aşağı təzyiqli tökmə prosesi zamanı alüminium ərintisi mayesi təzyiq altında doldurulur və bərkiyir ki, bu da tökmədəki məsamələr və daxilolmalar kimi qüsurları effektiv şəkildə azalda və tökmənin sıxlığını və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər.
Yüksək ölçülü dəqiqlik: Aşağı təzyiqli tökmə qəlibləri adətən metaldan hazırlandığından və tökmə prosesi zamanı boşluqdakı təzyiq tökmələrin ölçülü dəqiqliyini təmin edə bildiyindən, aşağı təzyiqli tökmə tökmələrinin ölçülü dəqiqliyi nisbətən yüksəkdir, ümumiyyətlə CT7-CT8 səviyyəsinə qədər.
Yüksək istehsal səmərəliliyi: Ənənəvi cazibə qüvvəsi ilə tökmə ilə müqayisədə aşağı təzyiqli tökmənin istehsal səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılmışdır. Alüminium ərintili mayenin doldurulması və bərkiməsi prosesini daha qısa müddətdə başa çatdıra bilər və avtomatlaşdırılmış istehsalı həyata keçirmək asandır ki, bu da istehsal səmərəliliyini daha da artırır.
Yaxşı təhlükəsizlik: Aşağı təzyiqli tökmədə istifadə olunan təzyiq nisbətən aşağıdır və tökmə prosesi yüksək təzyiqli tökmə kimi yüksək təzyiqli və yüksək sürətli metal maye axını yaratmır. Buna görə də istehsal prosesi nisbətən daha təhlükəsizdir və iş şəraiti də yaxşılaşdırılır.

2. Aşağı təzyiqli tökmə prosesində istilik yayılma səmərəliliyinin artırılmasının əsas amilləri
(I) Kalıp dizaynı və istilik yayılmasının optimallaşdırılması
Kalıp strukturunun ağlabatan dizaynı
Aşağı təzyiqli tökmə qəliblərinin dizaynında istilik yayılması tələblərinə tam diqqət yetirilməli və qəlibin struktur forması optimallaşdırılmalıdır. Məsələn, mürəkkəb formalı tökmələr üçün qəlib bir neçə hissəyə bölünür və hər hissənin arxa hissəsi qəlibin istilik yayılması sürətini artırmaq üçün vahid divar qalınlığına malik boş formada hazırlanır ki, tökmə tökmə ətrafında bərabər şəkildə soyudulsun və yerli həddindən artıq istiləşmə və ya yavaş soyuma nəticəsində yaranan qeyri-bərabər istilik yayılması probleminin qarşısı alınsın.
Tökmə sisteminin və daşma sisteminin ağlabatan dizaynı alüminium ərintili mayenin boşluğu hamar və bərabər şəkildə doldurmasına, turbulentliyi və burulğanlı cərəyan hadisələrini azaltmasına və bununla da bərkimə prosesi zamanı tökmənin istilik yığılmasını azaltmasına imkan verir ki, bu da istilik yayılmasına kömək edir. Eyni zamanda, daşma sistemi boşluqdakı qazı vaxtında boşaldaraq tökmənin içərisində məsamələrin əmələ gəlməsinin qarşısını ala bilər və bu da tökmənin istilik yayılma performansına təsir göstərir.
Yüksək istilik keçiriciliyi olan materiallardan istifadə edin
Yaxşı istilik keçiriciliyinə malik qəlib materiallarının seçilməsi istilik yayılma səmərəliliyinin artırılmasının açarıdır. Məsələn, 3Cr2W8V istiliyədavamlı polad kimi yüksək istilik keçiriciliyi olan qəlib materiallarından istifadə bərkimə prosesi zamanı tökmənin yaratdığı istiliyi tez bir zamanda keçirə və istilik yayılma sürətini sürətləndirə bilər.
Tökmə ilə təmasda olan boşluq səthi kimi qəlibin əsas hissələrində, yerli istilik yayma qabiliyyətini daha da artırmaq üçün berilyum mis kimi yüksək istilik keçiriciliyinə malik metal materiallar inkrustasiya edilə bilər. Bu yüksək istilik keçiriciliyi materialları tökmənin istiliyini tez bir zamanda uda və onu qəlibin digər hissələrinə və ya soyutma sisteminə keçirə bilər və bununla da səmərəli istilik yayılmasına nail ola bilər.
Soyutma sisteminin qurulması
Qəlibin içərisində dövran edən su soyutma sisteminin qurulması və tökmə prosesi zamanı qəlib və tökmə tərəfindən yaranan istiliyin dövran edən soyutma suyu vasitəsilə uzaqlaşdırılması aşağı təzyiqli tökmədə geniş istifadə olunan istilik yayma üsullarından biridir. Dövr edən su soyutma sistemi qəlibin formasına və tökmənin istilik yayma tələblərinə uyğun olaraq, o cümlədən qəlib boşluğu, nüvə və digər hissələrin ətrafında soyutma suyu kanallarının təşkili ilə dizayn edilə bilər ki, soyutma suyu qəlibin bütün hissələrindən bərabər şəkildə axsın və yaxşı soyutma effekti əldə edilsin.
Su soyutma sisteminə əlavə olaraq, hava soyutma sistemi də qəlibi soyutmaq üçün istifadə edilə bilər. Məsələn, istiliyi götürmək və qəlibin istilik yayılmasını sürətləndirmək üçün qəlibin içərisindəki hava soyutma kanalında dövran etmək üçün sıxılmış hava və ya inert qaz istifadə olunur. Hava soyutma sisteminin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, su soyutma sistemi kimi su sızması və tıxanma kimi problemlər olmayacaq və qaz yaxşı axıcılığa malikdir və qəlibdən istiliyi tez bir zamanda çıxara bilər.
(II) Proses parametrlərinə nəzarət
Təzyiq nəzarəti
Aşağı təzyiqli tökmə prosesində doldurma təzyiqini müvafiq şəkildə artırmaq alüminium ərintisi mayesinin doldurma sürətini sürətləndirə bilər ki, tökmə qəlib boşluğunu tez bir zamanda doldura bilsin, doldurma prosesi zamanı alüminium ərintisi mayesinin istilik yayılma müddətini azaltsın və bununla da tökmənin ümumi temperatur səviyyəsini artırsın ki, bu da tökmənin büzülmə kompensasiya şərtlərini yaxşılaşdırmağa, büzülmə dəliklərinin, büzülmənin və digər qüsurların baş verməsini azaltmağa və beləliklə, tökmənin istilik yayılma səmərəliliyini artırmağa kömək edir.
Bərkimə təzyiqinin idarə olunması da çox vacibdir. Ağlabatan bərkimə təzyiqi, tökmənin bərkimə prosesi zamanı kifayət qədər büzülmə kompensasiyası əldə etməsini təmin edə bilər, bu da tökmənin strukturunu daha sıx edir və istilik keçiriciliyini artırır. Ümumiyyətlə, bərkimə təzyiqi, tökmənin bərkimə prosesi zamanı yaxşı büzülmə kompensasiyası effekti əldə edə bilməsi üçün tökmənin divar qalınlığı və ərintinin büzülmə sürəti kimi amillərə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
Temperatur nəzarəti
Alüminium ərinti mayesinin tökülmə temperaturuna nəzarət etmək istilik yayılma səmərəliliyinə təsir edən vacib amillərdən biridir. Tökmə temperaturu çox yüksək olarsa, tökmənin bərkimə prosesi zamanı istilik yayılma müddəti uzanacaq ki, bu da asanlıqla qaba dənəciklərin əmələ gəlməsinə və tökmənin içərisində çoxlu miqdarda istilik yığılmasına səbəb ola bilər ki, bu da istilik yayılmasına kömək etmir; tökmə temperaturu çox aşağı olarsa, alüminium ərinti mayesinin axıcılığı pisləşə bilər və boşluq tamamilə doldurula bilməz ki, bu da tökmənin keyfiyyətinə və istilik yayılma performansına təsir göstərir. Buna görə də, alüminium ərintisinin tərkibi və tökmənin quruluşu kimi amillərə əsasən, ümumiyyətlə 600℃ ilə 750℃ arasında müvafiq tökmə temperaturu diapazonunu müəyyən etmək lazımdır.
Qəlib temperaturunun idarə olunması da nəzərdən qaçırılmamalıdır. Qəlib temperaturunun düzgün şəkildə artırılması qəliblə alüminium ərinti mayesi arasındakı temperatur fərqini azalda bilər ki, tökmə bərkimə prosesi zamanı istiliyi daha bərabər şəkildə yaysın və həddindən artıq yerli temperatur fərqindən qaynaqlanan qeyri-bərabər istilik yayılmasının qarşısını alsın. Eyni zamanda, qəlib temperaturu çox yüksəkdirsə, doldurma prosesi zamanı alüminium ərinti mayesinin soyutma sürəti yavaşlayacaq və bu da tökmənin səth keyfiyyətinə və ölçü dəqiqliyinə təsir göstərəcək. Buna görə də, qəlib temperaturunu adətən 150℃ ilə 300℃ arasında ağlabatan bir diapazonda idarə etmək lazımdır.

3) Ərinti materialları və istilik emalı prosesi
Yüksək istilik keçiriciliyinə malik alüminium ərintili materialları seçin
Müxtəlif tərkibli alüminium ərintiləri fərqli istilik keçiriciliyinə malikdir. Aşağı təzyiqli tökmədə, Al-Si ərintiləri, Al-Cu ərintiləri və s. kimi yaxşı istilik keçiriciliyinə malik alüminium ərinti materiallarının seçilməsi tökmələrin istilik yayma səmərəliliyini effektiv şəkildə artıra bilər. Bu ərinti materiallarına əlavə edilən ərinti elementləri alüminium ərintilərinin kristal quruluşunu və təşkilini yaxşılaşdıra və onların istilik keçiriciliyini artıra bilər.
İstilik emalı prosesini optimallaşdırın
Ağlabatan istilik emalı prosesi alüminium ərintili tökmələrin təşkilini və performansını yaxşılaşdıra bilər və bununla da onların istilik yayılması səmərəliliyini artıra bilər. Məsələn, alüminium ərintili tökmələrin məhlul emalı və yaşlanma emalı dənəcikləri təmizləyə, tökmələrin möhkəmliyini və sərtliyini artıra və tökmələrin istilik keçiriciliyini artıra bilər. Məhlul emalı adətən alüminium ərintili tökmələrin yüksək temperatura qədər qızdırılmasını əhatə edir ki, ərinti elementləri vahid bərk məhlul əmələ gətirmək üçün alüminium matrisində tam həll olsun və sonra superdoymuş bərk məhlul əldə etmək üçün sürətlə soyusun; yaşlanma emalı məhlulla işlənmiş tökmələrin otaq temperaturunda və ya yüksək temperaturda bir müddət yerləşdirilməsini əhatə edir ki, ərinti elementləri alüminium matrisində çökərək dağılmış çökmə fazası əmələ gətirsin və tökmələrin performansını daha da yaxşılaşdırsın.
(IV) Doldurma və bərkimə prosesinin simulyasiyası və optimallaşdırılması
Doldurma prosesinin simulyasiyası
Aşağı təzyiqli tökmə prosesinin doldurma prosesini simulyasiya etmək və təhlil etmək üçün kompüter simulyasiya texnologiyasından istifadə etməklə, doldurma prosesi zamanı alüminium ərintili mayenin axın vəziyyətini, temperatur paylanmasını və digər şərtlərini proqnozlaşdırmaq olar ki, tökmə sisteminin dizaynını və proses parametrlərinin seçilməsini optimallaşdırsın. Simulyasiya təhlili vasitəsilə doldurma prosesi zamanı baş verə biləcək axın ön durğunluğu, turbulentlik, burulğan cərəyanları kimi problemlər tapıla bilər və alüminium ərintili mayenin boşluğu hamar və bərabər şəkildə doldurmasını təmin etmək, doldurma prosesi zamanı istilik itkisini və qeyri-bərabər istilik yayılmasını azaltmaq üçün qapının mövqeyini və ölçüsünü tənzimləmək, doldurma sürətini dəyişdirmək və s. kimi onları yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq tədbirlər görülə bilər.
Bərkimə prosesinin simulyasiyası
Aşağı təzyiqli tökmələrin bərkimə prosesinin simulyasiya təhlili, bərkimə prosesi zamanı tökmələrin temperatur dəyişikliklərini, bərkimə ardıcıllığını, qaynar nöqtələrin yerini və digər məlumatlarını anlaya və ağlabatan bərkimə nəzarət strategiyasının formalaşdırılması üçün əsas təmin edə bilər. Simulyasiya nəticələrinə əsasən, tökmənin qaynar nöqtəsinə soyutma cihazları əlavə edilə bilər və ya tökmənin ardıcıl bərkiməsini təşviq etmək, tökmənin istilik yayılması səmərəliliyini artırmaq və bərkimə qüsurlarının baş verməsini azaltmaq üçün yerli soyutmanı sürətləndirmək üçün tədbirlər görülə bilər.

3. İstilik yayılmasında aşağı təzyiqli tökmə prosesinin praktik tətbiqi halları
(I) Avtomobil mühərriki silindr blokunun aşağı təzyiqli tökmə
Avtomobil mühərriki silindr blokunun aşağı təzyiqli tökmə istehsalında, silindr blokunun istilik yayma səmərəliliyi qəlibin diqqətlə dizayn edilməsi və optimallaşdırılması, yüksək istilik keçiriciliyinə malik qəlib materiallarından istifadə edilməsi və səmərəli soyutma sistemi qurulması ilə effektiv şəkildə artırıla bilər. Eyni zamanda, doldurma təzyiqi, bərkimə təzyiqi, tökmə temperaturu və qəlib temperaturu kimi aşağı təzyiqli tökmə proses parametrləri, doldurma və bərkimə prosesi zamanı alüminium ərinti mayesinin temperatur paylanmasının vahid olmasını təmin etmək üçün ciddi şəkildə idarə olunur və beləliklə, yüksək keyfiyyətli və yüksək istilik yayma mühərrik silindr bloku istehsal olunur. Bu, təkcə mühərrikin iş səmərəliliyini və etibarlılığını artırmaqla yanaşı, həm də mühərrikin xidmət müddətini uzadır.
(II) Yeni enerjili nəqliyyat vasitəsinin mühərrik korpusunun aşağı təzyiqli tökmə
Yeni enerjili nəqliyyat vasitələrinin mühərrik korpusu, işləmə zamanı mühərrikin temperatur sabitliyini təmin etmək üçün adətən yaxşı istilik yayma performansına malik olmalıdır. Mühərrik korpusunu istehsal etmək üçün aşağı təzyiqli tökmə prosesindən istifadə edərkən, qəlibin strukturunu və soyutma sistemini optimallaşdırmaqla, uyğun alüminium ərintili materialları və istilik emalı proseslərini seçməklə mühərrik korpusunun istilik yayma səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq olar. Məsələn, qəlibin istilik yayılması prosesini sürətləndirmək üçün mühərrik korpusunun aşağı təzyiqli tökmə qəlibinə sirkulyasiya edən su ilə soyutma əlavəsi və hava ilə soyutma borusu qoyulur ki, bərkimə prosesi zamanı tökmə tez soyusun və tökmənin istilik keçiriciliyi yaxşılaşdırılsın. Bundan əlavə, doldurma və bərkimə prosesini simulyasiya etmək və optimallaşdırmaqla, tökmənin istilik yayma effekti, yeni enerjili nəqliyyat vasitəsi mühərrikinin korpusun istilik yayma performansına dair ciddi tələblərinə cavab vermək üçün daha da yaxşılaşdırıla bilər.
(III) Alüminium lehimli disklərin aşağı təzyiqli tökmə üsulu
Alüminium ərintili disklər avtomobilin idarə olunması zamanı böyük istilik yükünə dözməlidir, buna görə də onun istilik yayma performansı çox vacibdir. Aşağı təzyiqli tökmə alüminium ərintili disklər zamanı təkər qəlibinin strukturu və soyutma sistemi ağlabatan şəkildə dizayn edilir, yüksək istilik keçiriciliyi olan ərinti materialları istifadə olunur və aşağı təzyiqli tökmə prosesi parametrləri optimallaşdırılır ki, bu da təkərin istilik yayma səmərəliliyini effektiv şəkildə artıra bilər. Məsələn, təkər qəlibinin halqa hissəsinə soyutma hava qutusu əlavə edərək halqa boşluğunu zorla soyudun ki, təkər bərkimə prosesi zamanı ardıcıl bərkiməyə nail olsun, büzülmə və sancaq dəlikləri kimi qüsurların yaranmasını azaltsın və təkərin istilik yayma performansını və keyfiyyət sabitliyini yaxşılaşdırsın.

4. İstilik yayılması baxımından aşağı təzyiqli tökmə prosesinin digər tökmə prosesləri ilə müqayisəsi
(I) Qravitasiya tökmə ilə müqayisə
İstilik yayma səmərəliliyi: Aşağı təzyiqli tökmə doldurma və bərkimə prosesi zamanı təzyiq tətbiq etdiyindən, alüminium ərintili maye qəlib boşluğunu daha tez doldura bilər və bərkimə prosesi zamanı tökmənin həcm büzülməsini effektiv şəkildə tamamlaya bilər, tökmənin strukturunu daha sıx, istilik keçiriciliyini daha yaxşı edir və cazibə qüvvəsi ilə tökmə ilə müqayisədə istilik yayma səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır.
Tökmə keyfiyyəti: Aşağı təzyiqli tökmə daha yüksək ölçülü dəqiqliyə və səth pürüzlülüyünə, daha az qüsurlara malikdir və tökmənin istilik yayılması performansını və etibarlılığını daha da artırır.
(II) Yüksək təzyiqli tökmə ilə müqayisə
İstilik yayılması səmərəliliyi: Yüksək təzyiqli tökmə üsulu daha yüksək istehsal səmərəliliyinə malik olsa da, tökmə prosesi zamanı metal mayesinin son dərəcə sürətli doldurma sürətinə görə turbulentlik və burulğan cərəyanları asanlıqla yaranır və bu da tökmənin istilik keçiriciliyinə təsir edən tökmənin içərisində məsamələr və daxilolmalar kimi çoxlu sayda qüsurlara səbəb olur. Aşağı təzyiqli tökmə üsulunun doldurma sürəti nisbətən sabitdir ki, bu da tökmənin içərisindəki qüsurları azalda bilər və bununla da tökmənin istilik yayılması səmərəliliyini müəyyən dərəcədə artıra bilər.
Tökmə keyfiyyəti: Aşağı təzyiqli tökmələr, mexaniki xüsusiyyətlər və korroziyaya davamlılıq baxımından ümumiyyətlə yüksək təzyiqli tökmələrdən üstündür ki, bu da onların istilik yayılmasında tətbiqi üçün daha yaxşı bir əsas yaradır.

V. Aşağı təzyiqli tökmə prosesinin gələcək inkişaf istiqaməti və çətinlikləri
(I) İnkişaf istiqaməti
Zəka və avtomatlaşdırma: Sənaye avtomatlaşdırma texnologiyasının davamlı inkişafı ilə aşağı təzyiqli tökmə prosesi zəka və avtomatlaşdırma istiqamətində inkişaf edəcək. Robotlar, avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri və sensorlar kimi texnologiyaların tətbiqi ilə istehsal səmərəliliyini və tökmə keyfiyyətinin sabitliyini artırmaq üçün aşağı təzyiqli tökmə prosesi avtomatik olaraq idarə oluna və izlənilə bilər. Eyni zamanda, tökmələrin istilik yayılması səmərəliliyini və performansını daha da yaxşılaşdırmaq üçün aşağı təzyiqli tökmə prosesi parametrləri böyük məlumatların təhlili və süni intellekt alqoritmlərindən istifadə etməklə optimallaşdırılır.
Yeni materialların və yeni proseslərin tədqiqi və inkişafı: Alüminium ərintili tökmələrin istilik yayılması və mexaniki xüsusiyyətlərinə dair sənaye sahəsinin daha yüksək tələblərini ödəmək üçün gələcəkdə yeni alüminium ərintili materialları və aşağı təzyiqli tökmə prosesləri davamlı olaraq inkişaf etdiriləcək. Məsələn, daha yüksək istilik keçiriciliyinə və möhkəmliyinə malik alüminium ərintili materiallar hazırlanacaq və tökmələrin istilik yayılması səmərəliliyini və keyfiyyətini daha da artırmaq üçün vakuum aşağı təzyiqli tökmə və yarı bərk aşağı təzyiqli tökmə kimi yeni tökmə prosesi texnologiyaları tətbiq ediləcək.
Yaşıl tökmə konsepsiyasının dərindən tətbiqi: Ətraf mühitin mühafizəsi tələblərinin getdikcə daha sərtləşməsi kontekstində aşağı təzyiqli tökmə prosesi yaşıl tökmə konsepsiyasının tətbiqinə daha çox diqqət yetirəcək. Aşağı təzyiqli tökmənin davamlı inkişafına enerjiyə qənaət edən tökmə avadanlıqlarının tətbiqi, enerji istehlakını azaltmaq üçün tökmə prosesi parametrlərinin optimallaşdırılması və tullantı şlaklarının və işlənmiş qazların emissiyasının azaldılması yolu ilə nail olmaq olar.
(II) Çətinliklər
Texniki maneələrin aradan qaldırılması: Aşağı təzyiqli tökmə prosesi istilik yayılma səmərəliliyinin artırılmasında müəyyən nəticələr əldə etsə də, hələ də bəzi texniki maneələrlə üzləşir, məsələn, tökmələrin istilik keçiriciliyini daha da yaxşılaşdırmaq və tökmələrin istehsal xərclərini azaltmaq. Bu texniki maneələri aradan qaldırmaq üçün tədqiqat və inkişaf investisiyalarının artırılması, sənaye-universitet-tədqiqat əməkdaşlığının gücləndirilməsi və texniki çətinliklərin birgə aradan qaldırılması tələb olunur.
Bazar rəqabəti təzyiqi: Tökmə sənayesində getdikcə şiddətlənən rəqabətlə, aşağı təzyiqli tökmə Şirkətlər yerli və xarici həmkarlarının rəqabət təzyiqi ilə üzləşirlər. Müəssisələrin əsas rəqabət qabiliyyətini necə artırmaq və bazar payını davamlı olaraq genişləndirmək aşağı təzyiqli tökmə şirkətlərinin gələcək inkişaflarında həll etməli olduqları vacib bir məsələdir.
İstedad çatışmazlığı: Aşağı təzyiqli tökmə prosesi bir çox sahə üzrə bilik və texnologiyanı əhatə edir və peşəkar istedadlara yüksək tələblər qoyur. Bununla belə, tökmə sənayesində, xüsusən də tökmə texnologiyasını başa düşən və innovasiya qabiliyyətlərinə malik yüksək keyfiyyətli istedadların nisbi çatışmazlığı mövcuddur. Bu, aşağı təzyiqli tökmə texnologiyasının inkişafını və texnoloji tərəqqisini müəyyən dərəcədə məhdudlaşdırmışdır.