+৮৬-১৩৫১৬৯৬৪০৫১ 
প্ৰডাক্ট এপ্লিকেচন
বুদ্ধিমান ৰবটৰ ক্ষেত্ৰত এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ উচ্চ চাপৰ ঢালাইৰ প্ৰয়োগ
বিৱৰণ1
বুদ্ধিমান ৰবটৰ নিখুঁত সংযুক্ত আৱাস
মানৱ শৰীৰৰ গাঁঠিৰ দৰেই বুদ্ধিমান ৰবটৰ গাঁঠিবোৰতো নমনীয়তা আৰু বহন ক্ষমতা দুয়োটাৰে সামগ্ৰীৰ বাবে অত্যন্ত উচ্চ প্ৰয়োজনীয়তা থাকে। এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ উচ্চ চাপৰ ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াই জইণ্ট হাউজিঙক মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত জটিল ছাঁচৰ প্ৰতিটো সৰু সৰু চুকত এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ তৰল পদাৰ্থ সঠিকভাৱে ভৰাই তুলিবলৈ সক্ষম কৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, ছয় অক্ষৰ ঔদ্যোগিক ৰবটৰ হাতৰ কব্জিৰ সংযোগস্থলৰ বেৰৰ ডাঠতা মাত্ৰ ৩-৫ মিলিমিটাৰ, কিন্তু উচ্চ চাপৰ ঢালাইৰ দ্বাৰা দিয়া ঘন সাংগঠনিক গঠনৰ বাবে ধন্যবাদ ৫০-১০০N・m টৰ্ক সহ্য কৰিব পাৰে। 100-150MPa উচ্চ চাপত এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ ছাঁচৰ সৈতে টানকৈ ফিট কৰিবলৈ আমি 660±5°C উষ্ণতা নিখুঁতভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ, নিশ্চিত যে আৱাসৰ মাত্ৰিক সঠিকতা ±0.1mm পোৱা যায় আৰু পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা Ra 1.6μm ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰিত হয়, উচ্চ-নিখুঁত সমাবেশ আৰু মসৃণ কাৰ্য্যৰ বাবে ভেটি স্থাপন যৌথ উপাদান।
ৰিডুচাৰ হাউছিং
মূল সংবহন উপাদান হিচাপে ৰবট হ্ৰাসকাৰীৰ আৱাসৰ মানদণ্ডই সংবহনৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু স্থিৰতাক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে। এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ উচ্চ চাপৰ ঢালাইৰ দ্বাৰা গঠিত ৰিডাক্টৰ হাউজিঙৰ তাপীয় স্থিৰতা আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্ম উৎকৃষ্ট। উদাহৰণ হিচাপে হাৰমনিক ৰিডাক্টৰ হাউজিং লওক। যদিও ইয়াৰ আকাৰ সৰু, ইয়াৰ জটিল গঠন আছে য’ত মিহি জালযুক্ত দাঁত আৰু ভিতৰত মাউণ্টিং ফুটা থাকে। ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত আমি উন্নত ছাঁচ ডিজাইন আৰু অনুকূলন প্ৰযুক্তি ব্যৱহাৰ কৰি ৮০-১২০MPa ৰ বিকল্প চাপৰ অধীনত ০.০৫ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত আৱাসৰ বিকৃতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰোঁ। একে সময়তে, বিশেষ পৃষ্ঠ ট্ৰিটমেণ্ট প্ৰক্ৰিয়াৰ জৰিয়তে, আৱাসৰ পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰা হয়, আৰু ৰবটৰ উচ্চ কম্পাঙ্ক পাৰস্পৰিক গতিৰ সময়ত সংবহনৰ সঠিকতা নিশ্চিত কৰা হয়, ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচ হ্ৰাস কৰা হয়, সেৱা জীৱন বৃদ্ধি কৰা হয়, আৰু বুদ্ধিমান ৰবটটোৰ নিখুঁত গতিৰ বাবে নিৰ্ভৰযোগ্য সংবহন নিশ্চয়তা প্ৰদান কৰা হয়।
নিয়ন্ত্ৰক আৱাস
বুদ্ধিমান ৰবটৰ নিয়ন্ত্ৰক আৱাসই কেৱল আভ্যন্তৰীণ নিখুঁত ইলেক্ট্ৰনিক উপাদানসমূহক বাহ্যিক পৰিৱেশৰ পৰা ৰক্ষা কৰাই নহয়, তাপ অপচয়ৰ ক্ষমতাও ভাল হ’ব লাগিব। এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ উচ্চ চাপৰ ঢালাইৰ দ্বাৰা নিৰ্মিত নিয়ন্ত্ৰক আৱাসত ১০-১৫টা তাপ অপচয় ৰিব থাকে যিবোৰ ১৫০-২০০ মিলিমিটাৰ দৈৰ্ঘ্যত সমানে বিতৰণ কৰা হয়, আৰু ইয়াৰ ব্যৱধান ৩-৫ মিলিমিটাৰত নিখুঁতভাৱে নিয়ন্ত্ৰিত হয়। যেতিয়া ৰবটে অবিৰত কাৰ্য্যৰ সময়ত তাপ উৎপন্ন কৰে, তেতিয়া এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ উচ্চ তাপ পৰিবাহীতা (১০০-২০০W/(m・K)) তাপ পৰিবাহীতা দ্ৰুতভাৱে খোলাৰ পৃষ্ঠলৈ তাপ স্থানান্তৰিত কৰিব পাৰে, আৰু তাৰ পিছত তাপ অপচয়ৰ ৰিব আৰু বায়ুৰ মাজৰ সংস্পৰ্শৰ জৰিয়তে ইলেক্ট্ৰনিক উপাদানসমূহৰ নিৰাপদ কামৰ পৰিসৰৰ ভিতৰত উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পাৰে (সাধাৰণতে ৬০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছতকৈ অধিক নহয়)। একে সময়তে ইয়াৰ ভাল ইলেক্ট্ৰ'মেগনেটিক শ্বিল্ডিং কাৰ্য্যক্ষমতাই ফলপ্ৰসূভাৱে ইলেক্ট্ৰ'মেগনেটিক হস্তক্ষেপ ৰোধ কৰে আৰু নিয়ন্ত্ৰকৰ সুস্থিৰ কাৰ্য্যকলাপ নিশ্চিত কৰে, যিটো বুদ্ধিমান ৰবটৰ দক্ষ "মগজু"ৰ বাবে এক কঠিন সুৰক্ষা।
০১
FAQ
প্ৰশ্ন ১: উচ্চ কম্পাঙ্ক ব্যৱহাৰৰ অধীনত এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ উচ্চ চাপৰ ঢালাইৰে নিৰ্মিত ৰবটৰ অংশৰ স্থায়িত্ব কেনেকৈ নিশ্চিত কৰিব পাৰি?
উত্তৰ ১: আমি সামগ্ৰীৰ উৎস কঠোৰভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ কৰোঁ আৰু উচ্চমানৰ এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ নিৰ্বাচন কৰি নিশ্চিত কৰোঁ যে ইয়াৰ টান শক্তি ২৫০-৩০০MPa পৰ্যন্ত হ’ব পাৰে। উচ্চ চাপৰ ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত নিখুঁত প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচল নিয়ন্ত্ৰণে ঢালাইৰ আভ্যন্তৰীণ গঠন ঘন কৰি তোলে আৰু ছিদ্ৰ আৰু অন্তৰ্ভুক্তিৰ দৰে দোষ হ্ৰাস কৰে। একে সময়তে পৰৱৰ্তী তাপ পৰিশোধন শক্তিশালী কৰাৰ জৰিয়তে আভ্যন্তৰীণ চাপ নাইকিয়া হয় আৰু উপাদানসমূহৰ ক্লান্তিৰ শক্তি আৰু অধিক উন্নত হয়। প্ৰকৃত প্ৰয়োগত, চিমুলেচন পৰীক্ষাৰ পিছত, ৰবট জইণ্ট শ্বেলে এতিয়াও ১০^৭ চক্ৰৰ লোডিঙৰ অধীনত সুস্থিৰ পৰিৱেশন বজাই ৰাখিব পাৰে, উচ্চ-কম্পাঙ্ক ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰে।
প্ৰশ্ন ২: জটিল আকৃতিৰ ৰবট কাষ্টিঙৰ মাত্ৰিক সঠিকতা নিশ্চিত কৰিব পাৰিনে?
উত্তৰ ২: অৱশ্যেই। আমি উন্নত ছাঁচ নিৰ্মাণ প্ৰযুক্তি আৰু নিখুঁত ঢালাই সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰো। ছাঁচ ডিজাইন পৰ্যায়ত আমি ঢালি দিয়া ব্যৱস্থা আৰু ছাঁচৰ উষ্ণতাৰ ক্ষেত্ৰ বিতৰণক অনুকূল কৰিবলৈ কম্পিউটাৰ চিমুলেচন বিশ্লেষণ ব্যৱহাৰ কৰো। ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ তৰল পদাৰ্থক উচ্চ-নিখুঁত ইনজেকচন ডিভাইচৰ জৰিয়তে উচ্চ গতি আৰু উচ্চ চাপত ছাঁচ গহ্বৰত সঠিকভাৱে ভৰাই দিয়া হয়, যাতে ঢালাইৰ মাত্ৰিক সঠিকতা IT7-IT8 স্তৰত উপনীত হ'ব পাৰে, আৰু মূল অংশসমূহৰ মাত্ৰিক বিচ্যুতি ±0.05mmৰ ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰিত হয়, যিয়ে বুদ্ধিমান ৰবটৰ উচ্চ-নিখুঁত সমাবেশৰ প্ৰয়োজনীয়তা সম্পূৰ্ণৰূপে পূৰণ কৰে জটিল আকৃতিৰ ঢালাই।
প্ৰশ্ন ৩: এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ দ্বাৰা ঢালাই কৰা ৰবটৰ অংশবোৰ জাৰণৰ প্ৰৱণতা থাকেনে?
উত্তৰ ৩: ইয়াৰ বাবে আমাৰ ওচৰত নিখুঁত সুৰক্ষা ব্যৱস্থা আছে। প্ৰথমতে কম অশুদ্ধি থকা এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰক যাতে জাৰণৰ আশংকা মৌলিকভাৱে হ্ৰাস পায়। ঢালাই কৰাৰ পিছত এনোডাইজিঙৰ দৰে বিশেষ পৃষ্ঠীয় ট্ৰিটমেণ্ট কৰি ১০-২৫মাইক্ৰ’মিটাৰ পৰ্যন্ত ডাঠ ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন কৰা হ’ব। এই ফিল্মৰ জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা অতি উত্তম আৰু ই ঔদ্যোগিক পৰিৱেশত জাৰণকাৰী মাধ্যম যেনে এচিড, ক্ষাৰক আৰু লৱণ ফলপ্ৰসূভাৱে প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰে। নিমখ স্প্ৰে’ পৰীক্ষাৰ পিছত ৫০০ ঘণ্টাৰ নিমখ স্প্ৰে’ৰ পৰিৱেশত শোধন কৰা কাষ্টিংবোৰৰ পৃষ্ঠত কোনো স্পষ্ট জাৰণ নাছিল, যাৰ ফলত কঠোৰ পৰিৱেশত ৰবটৰ উপাদানসমূহৰ দীৰ্ঘম্যাদী সুস্থিৰ কাৰ্য্যকলাপ নিশ্চিত হৈছিল।
প্ৰশ্ন ৪: কাষ্টমাইজড এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ উচ্চ চাপৰ ঢালাই ৰবট উপাদানৰ বাবে ডেলিভাৰী চক্ৰ দীঘলীয়া নেকি?
উত্তৰ ৪: আমাৰ এটা পৰিপক্ক কাষ্টমাইজড উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া আৰু এটা দক্ষ যোগান শৃংখল ব্যৱস্থা আছে। গ্ৰাহকৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ পৰা আৰম্ভ কৰি ছাঁচ ডিজাইন আৰু উৎপাদনলৈকে, প্ৰডাক্ট ট্ৰাইল প্ৰডাকচন আৰু গণ উৎপাদনলৈকে প্ৰতিটো লিংক ঘনিষ্ঠভাৱে সংযুক্ত। গতানুগতিক আকাৰ আৰু গঠনৰ নিজৰ ইচ্ছানুযায়ী অংশৰ বাবে সাধাৰণতে ৩-৪ সপ্তাহৰ ভিতৰত প্ৰসৱ সম্পূৰ্ণ কৰিব পাৰি; জটিল আৰু বৃহৎ অংশৰ বাবে প্ৰসৱ চক্ৰ মাত্ৰ ৬-৮ সপ্তাহ। একে সময়তে আমি গ্ৰাহকৰ সৈতে বাস্তৱ সময়ৰ যোগাযোগ বজাই ৰাখিম, উৎপাদনৰ অগ্ৰগতিৰ ওপৰত সময়মতে মতামত প্ৰদান কৰিম, আৰু গ্ৰাহকৰ প্ৰকল্পৰ মসৃণ অগ্ৰগতি নিশ্চিত কৰিম।
প্ৰশ্ন ৫: এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ উচ্চ চাপৰ ঢালাই ৰবটৰ অংশৰ খৰচ বেছি নেকি?
উত্তৰ৫: দীৰ্ঘম্যাদী সুবিধাৰ দৃষ্টিকোণৰ পৰা খৰচৰ সুবিধা স্পষ্ট। যদিও এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ কেঁচামালৰ খৰচ কিছুমান অভিযান্ত্ৰিক প্লাষ্টিকতকৈ অলপ বেছি, উচ্চ চাপৰ ঢালাই প্ৰক্ৰিয়াই নিয়াৰ-নেট মল্ডিং লাভ কৰিব পাৰে, য'ত পদাৰ্থ ব্যৱহাৰৰ হাৰ ৮৫% - ৯৫% পৰ্যন্ত হয়, যাৰ ফলত পৰৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ ভাট্টা হ্ৰাস পায়। একে সময়তে গণ উৎপাদনৰ সময়ত ছাঁচ ভাগ-বতৰা কৰাৰ খৰচ হ্ৰাস পায়, আৰু ঢালাইৰ কাৰ্য্যক্ষমতা সুস্থিৰ হয়, যাৰ ফলত গুণগত সমস্যাৰ ফলত হোৱা পুনৰ কাম আৰু স্ক্ৰেপৰ খৰচ হ্ৰাস পায়। পৰম্পৰাগত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ তুলনাত সামগ্ৰিক খৰচ ২০% - ৩০% হ্ৰাস কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত বুদ্ধিমান ৰবট কোম্পানীসমূহে খৰচ-বহনক্ষম উপাদান সমাধান লাভ কৰিব।