Toepassing van nie-standaard presisie laedrukgietwerk op die gebied van nuwe energie

Die motor van nuwe energievoertuie is die kernkragkomponent, en die werkverrigting van die behuising beïnvloed direk die bedryfsdoeltreffendheid en betroubaarheid van die motor. Yongkang Hantai Casting gebruik nie-standaard presisie laedrukgiettegnologie om die motorbehuising te vervaardig, wat uitstekende termiese geleidingsvermoë het en die hitte wat deur die kragopwekker tydens werking opgewek word, effektief kan versprei, wat verseker dat die motor steeds stabiel onder hoë temperatuurtoestande kan werk. Terselfdertyd het die motorbehuising goeie meganiese sterkte en elektromagnetiese afskermingsprestasie, wat die invloed van eksterne elektromagnetiese interferensie op die motorbeheerstelsel voorkom en die bestuursveiligheid van die voertuig verseker. Die presiese grootte en gladde binneoppervlak help om die hitte-afvoerkanaal en interne struktuuruitleg van die motor te optimaliseer en die algehele werkverrigting van die motor te verbeter.
Byvoorbeeld, die motorhuis wat ons vir 'n nuwe energievoertuighandelsmerk aangepas het, is streng getoets. Onder strawwe werkstoestande soos hoë temperatuur en hoë spoed, word die temperatuurstyging van die motor binne 'n redelike reeks beheer. Die motordoeltreffendheid word met [80]% verhoog in vergelyking met die huis wat met tradisionele giettegnologie vervaardig word, wat die voertuig se vaarbereik en kragprestasie aansienlik verbeter, en is hoogs erken deur kliënte.

As die energiebergingskern van nuwe energievoertuie, moet die batterypakbehuising nie net hoë sterkte en goeie verseëling hê om die interne batterymodule teen eksterne impak, stof en vog te beskerm nie, maar ook sekere hitte-afvoer- en isolasie-eienskappe hê. Yongkang Hantai Casting se nie-standaard presisie laedruk-gietproses kan batterypakbehuisings met komplekse strukture en hoë presisievereistes vervaardig. Deur die wanddikte en die verspreiding van versterkingsribbes akkuraat te beheer, word die meganiese eienskappe van die behuising geoptimaliseer, sodat dit ongeskonde kan bly onder verskeie stampe en botsingstoestande tydens voertuigbestuur. Terselfdertyd word 'n spesiale hitte-afvoerribstruktuur op die oppervlak van die behuising ontwerp, gekombineer met die uitstekende termiese geleidingsvermoë van die materiaal, om doeltreffende hitte-afvoer van die batterypak te bereik en die batterylewe te verleng.
In vergelyking met tradisionele prosesse, het ons batterypak-dop ook beduidende voordele in liggewig. Terwyl strukturele sterkte verseker word, word die gewig met [X]% verminder, wat help om die gewig van die hele voertuig te verminder en die energie-doeltreffendheid van die voertuig te verbeter. Boonop word 'n noue passing tussen die dop en die batterymodule bereik deur die gietproses te optimaliseer, wat die ruimtebenutting van die batterypak verbeter en die moontlikheid bied vir die kompakte ontwerp van nuwe energievoertuie.

Die omsetter is 'n sleutelkomponent in nuwe energievoertuie wat gelykstroom in wisselstroom omskakel. Die dop moet goeie hitte-afvoerprestasie en elektromagnetiese versoenbaarheid hê. Yongkang Hantai Casting se nie-standaard presisie laedruk-giet-omsetterdop is gemaak van aluminiumlegeringsmateriaal. Na 'n spesiale hittebehandelingsproses en oppervlakbehandeling het dit hoë termiese geleidingsvermoë en lae termiese weerstand. Dit kan die hitte wat binne die omsetter gegenereer word, vinnig na die eksterne omgewing versprei, wat die temperatuurstabiliteit van die omsetter verseker wanneer dit teen hoë krag loop, en sodoende die omskakelingsdoeltreffendheid en betroubaarheid verbeter. Terselfdertyd voorkom die elektromagnetiese afskermingslaag op die oppervlak van die dop effektief die lekkasie van elektromagnetiese interferensie en verseker die normale werking van die voertuig se elektroniese stelsel.
In werklike toepassings het die omsetterbehuising wat ons vir 'n nuwe energievoertuigmaatskappy vervaardig het, die hitte-afvoerdoeltreffendheid van die omsetter met [X]% verhoog, elektromagnetiese interferensie met [X] desibel verminder, die werkverrigting van die omsetter aansienlik verbeter en sterk ondersteuning gebied vir die doeltreffende kragoordrag en stabiele werking van nuwe energievoertuie.

In die sonfotovoltaïese kragopwekkingstelsel kan die dophoubeugel outomaties die hoek aanpas volgens die posisie van die son om die kragopwekkingsdoeltreffendheid van die sonpaneel te verbeter. Yongkang Hantai Casting se nie-standaard presisie laedruk gietkomponente, soos die lasplek en aandryfbehuising van die dophoubeugel, het hoë presisie en hoë betroubaarheid. Hierdie komponente kan stabiel vir 'n lang tyd onder komplekse buite-omgewingstoestande werk, erosie deur natuurlike faktore soos wind, sand, reën en ultravioletstrale weerstaan, en die buigsame rotasie en presiese beheer van die dophoubeugel verseker. Die presiese gietproses verseker die dimensionele akkuraatheid en ooreenstemmende speling van die komponente, wat die beweging van die dophoubeugel gladder maak, wrywing en slytasie verminder, die lewensduur van die toerusting verleng en die algehele kragopwekkingsdoeltreffendheid van die sonkragopwekkingstelsel verbeter.
Byvoorbeeld, in 'n groot sonkragstasieprojek was die mislukkingskoers van die gietonderdele vir die dophoubeugel wat ons verskaf het, baie laer as die bedryfsgemiddelde na jare se werklike bedryf, en die kragopwekkingsdoeltreffendheid is met [X]% verbeter, wat beduidende ekonomiese voordele vir die kragstasie-eienaar ingehou het en ook bygedra het tot die doeltreffende gebruik van sonenergie.

Die onderdele van windturbines, soos nawe, veranderlike steeklaersitplekke, ratkashuise, ens., het uiters hoë vereistes vir gietkwaliteit en -prestasie. Yongkang Hantai Casting gebruik nie-standaard presisie-laedrukgiettegnologie om presisiegietstukke te vervaardig wat voldoen aan die hoë sterkte- en hoë moegheidslewevereistes van windturbines. Deur die gietprosesparameters en legeringsamestelling te optimaliseer, het die gietstukke wat ons produseer uitstekende meganiese eienskappe en kan dit stabiele werking handhaaf onder komplekse windveldomgewings en langtermyn-wisselende belastings. Terselfdertyd verminder die presiese gietgrootte die hoeveelheid daaropvolgende verwerking, verminder vervaardigingskoste en verbeter produksiedoeltreffendheid.
In die veld van windkrag het ons met baie bekende windkragmaatskappye saamgewerk en hulle van hoëgehalte-onderdele voorsien. Byvoorbeeld, die windturbine-nawe wat ons vervaardig, het streng moegheidstoetse en werklike bedryfsassesserings ondergaan, en hul moegheidslewe het meer as [X] keer die ontwerpvereistes bereik, wat die veilige en stabiele werking van windturbines effektief verseker en betroubare ondersteuning bied vir die ontwikkeling van die windenergiebedryf.