+86-13516964051 
Produk Toepassing
Toepassing van hoëdrukgietwerk van aluminiumlegering op die gebied van intelligente robotte
beskrywing1
Presisie-gewrigbehuising van intelligente robotte
Die gewrigte van intelligente robotte, soos die gewrigte van die menslike liggaam, het uiters hoë vereistes vir materiale met beide buigsaamheid en dravermoë. Die hoëdrukgietproses van aluminiumlegering stel die gewrigsbehuising in staat om die aluminiumlegeringsvloeistof akkuraat in elke klein hoekie van die komplekse vorm tydens die gietproses te vul. Byvoorbeeld, die polsgewrigsbehuising van 'n ses-as industriële robot het 'n wanddikte van slegs 3-5 mm, maar kan 'n wringkrag van 50-100 N・m dra, danksy die digte organisatoriese struktuur wat deur hoëdrukgieting gegee word. In produksie beheer ons die temperatuur presies teen 660 ± 5 ℃ om die aluminiumlegering styf in die vorm te laat pas onder 'n hoë druk van 100-150 MPa, wat verseker dat die dimensionele akkuraatheid van die behuising ± 0.1 mm bereik en die oppervlakruheid Ra binne 1.6 μm beheer word, wat die grondslag lê vir hoë-presisie-montering en gladde werking van gewrigskomponente.
Verminderbehuising
As die kern-transmissiekomponent, beïnvloed die behuisingskwaliteit van die robotverminderaar direk die transmissie-effektiwiteit en -stabiliteit. Die verminderaarbehuising wat gevorm word deur hoëdrukgieting van aluminiumlegering het uitstekende termiese stabiliteit en meganiese eienskappe. Neem die harmoniese verminderaarbehuising as voorbeeld. Alhoewel dit klein in grootte is, het dit 'n komplekse struktuur met fyn gaasvormige tande en monteergate binne. Tydens die gietproses gebruik ons gevorderde vormontwerp en optimaliseringstegnologie om die vervorming van die behuising binne 0.05 mm onder die wisselende spanning van 80-120 MPa te beheer. Terselfdertyd word die slytasieweerstand van die behuising deur 'n spesiale oppervlakbehandelingsproses verbeter, en die transmissie-akkuraatheid word gewaarborg tydens die hoëfrekwensie-heen-en-weergaande beweging van die robot, die onderhoudskoste word verminder, die lewensduur word verleng, en 'n betroubare transmissiewaarborg word verskaf vir die presiese beweging van die intelligente robot.
Beheerderbehuising
Die beheerderbehuising van die intelligente robot moet nie net die interne presisie-elektroniese komponente teen die eksterne omgewing beskerm nie, maar ook goeie hitte-afvoerprestasie hê. Die beheerderbehuising, gemaak van hoëdrukgietsel van aluminiumlegering, het 10-15 hitte-afvoerribbes wat eweredig versprei is oor 'n lengte van 150-200 mm deur 'n geoptimaliseerde hitte-afvoerribstruktuurontwerp, en die spasiëring word presies beheer teen 3-5 mm. Wanneer die robot hitte genereer tydens deurlopende werking, kan die hoë termiese geleidingsvermoë van die aluminiumlegering (termiese geleidingsvermoë van 100-200W/(m・K)) vinnig hitte na die oppervlak van die dop oordra, en dan die temperatuur binne die veilige werkbereik van elektroniese komponente (gewoonlik nie meer as 60 ℃ nie) beheer deur die kontak tussen die hitte-afvoerribbes en die lug. Terselfdertyd voorkom die goeie elektromagnetiese afskermingsprestasie elektromagnetiese interferensie effektief en verseker die stabiele werking van die beheerder, wat 'n soliede beskerming is vir die doeltreffende "brein" van die intelligente robot.
01
Gereelde vrae
V1: Hoe kan die duursaamheid van robotonderdele van aluminiumlegering met hoëdrukgietwerk onder hoëfrekwensiegebruik verseker word?
A1: Ons beheer die bron van materiale streng en kies hoëgehalte aluminiumlegerings om te verseker dat hul treksterkte 250-300 MPa kan bereik. Tydens die hoëdrukgietproses maak presiese prosesparameterbeheer die interne struktuur van die gietstuk dig en verminder defekte soos porieë en insluitsels. Terselfdertyd word interne spanning deur die daaropvolgende hittebehandelingsversterking uitgeskakel en die moegheidssterkte van die komponente verder verbeter. In werklike toepassing, na simulasietoets, kan die robotgewrigsdop steeds stabiele werkverrigting handhaaf onder 10^7 laaisiklusse, wat voldoen aan die behoeftes van hoëfrekwensiegebruik.
V2: Kan die dimensionele akkuraatheid van robotgietstukke met komplekse vorms gewaarborg word?
A2: Natuurlik. Ons gebruik gevorderde vormvervaardigingstegnologie en presisie-giettoerusting. In die vormontwerpstadium gebruik ons rekenaarsimulasie-analise om die gietstelsel en vormtemperatuurveldverspreiding te optimaliseer. Tydens die gietproses word die aluminiumlegeringsvloeistof akkuraat teen hoë spoed en hoë druk in die vormholte gevul deur 'n hoë-presisie-inspuittoestel, sodat die dimensionele akkuraatheid van die gietstuk die IT7-IT8-vlak kan bereik, en die dimensionele afwyking van sleutelonderdele word binne ±0.05 mm beheer, wat ten volle voldoen aan die hoë-presisie-monteringsvereistes van intelligente robotte vir kompleks-vormige gietstukke.
V3: Is robotonderdele wat deur hoëdrukgieting van aluminiumlegering gegiet word, geneig tot korrosie?
A3: Ons het perfekte beskermingsmaatreëls hiervoor. Kies eerstens aluminiumlegeringsmateriale met minder onsuiwerhede om die risiko van korrosie fundamenteel te verminder. Na gieting sal spesiale oppervlakbehandelings soos anodisering uitgevoer word om 'n digte oksiedfilm met 'n dikte van tot 10-25μm te vorm. Hierdie film het uitstekende korrosiebestandheid en kan korrosiewe media soos sure, alkalieë en soute effektief in industriële omgewings weerstaan. Na die soutbespuitingstoets het die behandelde gietstukke geen duidelike korrosie op die oppervlak in 'n 500-uur soutbespuitingsomgewing gehad nie, wat die langtermyn stabiele werking van robotkomponente in strawwe omgewings verseker.
V4: Is die afleweringsiklus lank vir aangepaste aluminiumlegering-hoëdrukgietrobotkomponente?
A4: Ons het 'n volwasse, aangepaste produksieproses en 'n doeltreffende voorsieningskettingstelsel. Van kliëntvereistes tot vormontwerp en -vervaardiging, tot produkproefproduksie en massaproduksie, is elke skakel nou verbind. Vir aangepaste onderdele van konvensionele grootte en struktuur kan aflewering oor die algemeen binne 3-4 weke voltooi word; vir komplekse en groot onderdele is die afleweringsiklus slegs 6-8 weke. Terselfdertyd sal ons intydse kommunikasie met kliënte handhaaf, tydige terugvoer oor produksievordering gee en die gladde vordering van kliëntprojekte verseker.
V5: Is die koste van aluminiumlegering-hoëdrukgietrobotonderdele hoog?
A5: Vanuit die perspektief van langtermynvoordele is die kostevoordeel voor die hand liggend. Alhoewel die koste van aluminiumlegeringsgrondstowwe effens hoër is as dié van sommige ingenieursplastiek, kan die hoëdrukgietproses byna netto gietwerk bereik, met 'n materiaalbenuttingskoers van tot 85% - 95%, wat daaropvolgende verwerkingstoelaes verminder. Terselfdertyd word die vormdelingskoste tydens massaproduksie verminder, en die gietprestasie is stabiel, wat die herbewerkings- en skrootkoste wat deur kwaliteitsprobleme veroorsaak word, verminder. In vergelyking met tradisionele vervaardigingsprosesse kan die totale koste met 20% - 30% verminder word, wat intelligente robotmaatskappye van koste-effektiewe komponentoplossings voorsien.